Публикации

– Алексей Валентинович, в чем обычно причина высокого энергопотребления на предприятиях?

– Причиной практически всегда оказывается оборудование с большим сроком эксплуатации, несоответствие установленных мощностей оборудования необходимой нагрузке, что приводит к снижению КПД, или некорректно выбранные режимы работы оборудования (холостой ход, пуск, остановки), используемого в одной технологической цепочке. Так, насосные нагрузки зависят от организации рабочего цикла – нормативов потребления воды. Основные беды: перекос фаз, cos f < 1, реактивная энергия, пиковые нагрузки. Потребление топлива в промышленности зависит от состояния агрегатов, регулярности проведения наладочных работ, модернизации. Напротив, рациональный режим работы оборудования позволяет существенно снизить энергопотребление. Например, на заводе «УралАТИ» с переходом на трехсменный режим работы полностью исключены непроизводительные затраты на ежедневный разогрев печей. Ясно, что при плохо организованной системе учета энергоносителей или ее отсутствии невозможно должным образом оценить ни энергоемкость оборудования, ни энергопотребление, ни затраты на ТЭР. Это затрудняет расчет себестоимости выпускаемой продукции.

– Все эти проблемы выявляются при проведении энергетического обследования. Что именно становится его предметом?

– Главное, что анализируется не только установленное энергопотребляющее оборудование, но и структура производства. Особое место занимает обследование тепловых сетей. Их неудовлетворительное состояние на большинстве заводов становится основной причиной сверхнормативных удельных затрат топлива и теплопотерь. Мало того, именно с ветхостью сетей связан преждевременный выход из строя теплотехнического оборудования, частые аварии. А в конечном счете, уже в масштабах страны, все это оборачивается необоснованным ростом тарифов.

Энергетическое обследование и последующая наладка теплооборудования и теплосетей позволяют не только выявить их состояние, возможность дальнейшей эксплуатации и степень необходимой реконструкции, но и проанализировать причины ухудшения работы, уточнить тепловые нагрузки энергопотребителей (с учетом перспективного спроса), определить оптимальный теплоноситель (горячая вода, пар) и температурный график работы тепловых сетей. Далее должны следовать регулирование и наладка сетей, включающие расчет режимов отпуска тепла, определение расчетных расходов теплоносителя, гидравлический расчет и составление гидравлических режимов систем теплоснабжения, а также расчет и монтаж на трубопроводах смесительных и дроссельных устройств.

Правильная наладка как внешних, так и внутренних тепловых сетей потребителей позволяет оптимизировать режимы теплоснабжения (уменьшить недотопы, исключить перетопы, а также избежать штрафных санкций за перегрев обратной воды), свести к минимуму аварийные ситуации на сетях, повысить устойчивость систем теплоснабжения.

– Как измеряется эффект проведенной работы? Как оформляются результаты обследования? Можно показать на конкретном примере?

– По нашей практике настойчиво проведенный комплекс мероприятий дает экономию 35-40%.

В прошлом году мы проводили энергоаудит на Первоуральском динасовом заводе (ОАО «Динур»). Основу энергопотребления составляют: природный газ – 83% (используется в техпроцессе и для выработки тепловой энергии), электрическая энергия – 12%.

По результатам нашей работы составлен «Энергетический паспорт предприятия», «Технический паспорт котельной» и разработана «Программа по энергосбережению ОАО “Динур”». При энергоаудите изыскана возможность экономии 9% от суммарного потребления ТЭР. Реализация ряда мероприятий на котельной предприятия – возврат конденсата, перевод отопления зданий с парового на водяное – позволяет экономить почти 13% от вырабатываемого годового количества тепла.

В технологическом процессе мы рекомендовали: усиление футеровки и герметизации туннельных печей; герметизацию днищ вагонов и оптимизацию газовых потоков подвагонного пространства; рекуперацию отходящих газов туннельных печей; возврат пара от охлаждения электродуговых печей в технологию или для отопления; предварительный подогрев шихты в сушилках и др. По нашим оценкам, ожидаемая экономия: не менее 5,385 т.у.т./год и 10,250 Гкал/год, или в денежном выражении – около 3,7 млн руб./год.

– То есть, по-Вашему, энергоаудит – это необходимый шаг на пути к энергоэффективности?

– Безусловно, поскольку нет другого столь же эффективного практического способа, чтобы определить резервы повышения эффективности энергопользования и создать на предприятии обоснованную программу энергосберегающих мероприятий.