Публикации

Не секрет, что малые предприятия более гибки и маневренны в освоении технологий переработки отходов. Одним из удачных примеров можно считать разработку и освоение НПК «Ликватор» технологии переработки отходов горячего оцинкования.

Большие предприятия, решая «большие» проблемы, оставляют «незамеченными» разнообразные отходы производства, зачастую в небольших количествах, но содержащих или ценные компоненты, или вредные вещества, или то и другое вместе.

При смене собственников вместе с заводами им достаются горы отвалов и озера отстойников. Да и в процессе работы – даже по-новому – промышленные отходы никто не отменил. Но теперь от решения проблем не уйти. Примеров тому не один и не два: приостановка действия лицензии на ПО «Маяк» (Озерск), нависшая угроза прорыва плотин отстойников ПО «Хромпик» (Первоуральск) и т.д.

Вопросы утилизации промышленных отходов требуют от руководства предприятий внимания, времени и немалых денег. Перерабатывать отходы крупным предприятиям «не с руки» из-за понятного нежелания распылять силы и средства. Перерабатывать отходы самому крупному предприятию далеко не всегда выгодно ввиду огромных накладных расходов и, соответственно, высокой цены на выходе. А это уже проблемы сбыта полученных из этих отходов продуктов.

У малого предприятия в этом отношении намного больше преимуществ. В том числе ценообразование, как известно, заметно в меньшей степени зависит от накладных расходов. Но, с другой стороны, хроническая нехватка оборотных средств существенно тормозит разработку и внедрение новых технологий. Малоэффективна в этом плане сегодняшняя ситуация с банковским кредитованием. Главное, что у малых предприятий зачастую недостает имущества для залога под кредит.

Техническую политику НПК «Ликватор» в последние годы все больше определяет бизнес по переработке и утилизации отходов производства черной и цветной металлургии. Прежде всего, это получение ферросплавов и модификаторов, рафинирование вторичных цветных металлов.

Такой дефицитный и дорогостоящий металл, как цинк, относится к группе тяжелых и нежелателен в скапливающихся отвалах. А таких отвалов немало. К примеру, который год собирается начать переработку отвалов Кировградский медеплавильный завод. Одна из трудностей в том, что они содержат довольно много различных элементов, но в небольших количествах.

Чтобы представить масштабы проблемы, достаточно вспомнить о цинксодержайших отходах текстильного производства в Центральной России, – а их сотни тысяч тонн. Сотни тысяч тонн потенциального сырья ждут своего часа!

Фирма «Ликватор» взялась за переработку изгари цинка и гартцинка, составляющих основную часть цинксодержащих отходов при горячем оцинковании. Горячее оцинкование – это нанесение на поверхность изделия из черного металла тонкого слоя цинка путем погружения в ванну с расплавленным цинком. Предварительно изделие проходит обработку в водных растворах солей и кислот. Изгарь образуется на поверхности расплавленного цинка в результате взаимодействия флюса с металлом, это полурасплавленная масса, которую периодически удаляют механическим способом. Гартцинк представляет собой совокупность интерметаллических соединений железа и цинка.

Изгарь цинка без специальной обработки не используется. Цинкпроизводящие российские предприятия принимают ее в качестве сырья редко и в очень небольших количествах, а цинка в ней содержится до 90%. Захоронить ее на специальных полигонах сложно – она относится к отходам IV класса опасности, поскольку содержит в своем составе относительно большое количество хлора. Эффективных промышленных технологий ее переработки практически нет.

НПК «Ликватор» совместно со специалистами ОАО «Уралмеханобр» в
1993 г. была разработана технология механического обогащения изгари с получением «цинковой крупки» и цинкового концентрата. И в этом же году по проекту ОАО «Уральский институт металлов» построена и запущена установка, на которой удалось получить первые опытные партии продуктов переработки изгари цинка.

«Цинковая крупка» – это прекрасное сырье для подшихтовки при выплавке цинксодержащих сплавов. Основные ее достоинства: относительно невысокая стоимость и определенный фракционный состав – 3-10 мм и + 100 мм.

Цинковый концентрат, содержащий до 85% цинка общего, подвергается дальнейшей переработке. НПК «Ликватор» разработана и внедрена технология получения из концентрата цинка 50%-го водного раствора хлористого цинка марки Б, который, в свою очередь, составляет основу флюса, используемого при горячем оцинковании. Полученные первые партии прошли промышленную проверку у потребителей и получили положительную оценку.

Поскольку цинк хлористый используется в промышленности не только в водном растворе, но и в сухом виде (марка А), НПК «Ликватор» ведет разработку выпарного агрегата оригинальной конструкции. Его запуск частично удовлетворит потребности в сухом хлористом цинке и позволит увеличить переработку отходов горячего оцинкования.

Сотрудники компании ведут работы по рафинированию от железа второго продукта переработки – «цинковой крупки». Интерметаллиды разбить сложно, но возможно с помощью специального металлургического агрегата и особой комбинации и подготовки шихты. Рафинирование позволит получать цинк марок Ц2, Ц3, которые тоже используются в процессе горячего оцинкования.

Таким образом, цепочка использования цинка в металлургии может быть замкнута и представлять собой практически безотходный процесс.

НПО «Ликватор» в настоящее время перерабатывает 60 т изгари цинка в месяц. В планах выход на 150-200 т.

Параллельно решаются вопосы более полного использования уже перерабатываемых отвалов Магнитогорского металлургического комбината. Создаются и производятся новые варианты модификаторов и ферросплавов с дальнейшим внедрением в производство.

Юрий Емельянов, зам. директора НПК «Ликватор»

farm-ind@sky.ru