Публикации

Собственно, никто на заводе и не заметил, как жаркий накал всеобщих усилий, предшествующих пуску, стал характеризовать и темпы освоения производства плит безопалубочного формования. Растут штабеля новых панелей, начался сбыт новой продукции. Из первой же заформованной дорожки была вырезана плита, которая успешно прошла испытания в институте «УралНИИАС» и получила отличные результаты по прочности, жесткости, трещиностойкости. А специалисты завода решают новые вопросы, еще и еще раз просчитывают технологию для обеспечения бесперебойной подачи бетона и непрерывного хода «комбайна», вытягивающего длинную, стометровую дорожку плиты ППС. Чтобы обеспечить непрерывность подачи бетона, был смонтирован 70-метровый конвейер от бетоносмесительного узла до стенда безопалубочного формования. Смесь «потекла рекой», а оказалось, что надо «ручейком», и вот уже новый двигатель ускорил движение конвейера, смесь на него стала ложиться тонким аккуратным слоем. Чтобы исключить возможные потери смеси с ленты, был изменен угол наклона роликоопор.

Все это время шли постоянные эксперименты по подбору составов: изменение соотношения составляющих инертных, применение различных марок цемента, универсальных добавок, способствующих удобоукладываемости смеси, ускорению ее твердения. Инертные материалы разных карьеров имеют свои технические особенности. Немалых трудов стоило нашей лаборатории в короткие сроки проанализировать и дать решения по применению песков разного модуля крупности, с наличием того или иного количества допустимых и недопустимых для такой технологии примесей. Свою роль сыграли опыт и знания специалистов лаборатории и ОТК, дежурного персонала, многие из них работали раньше на подобной немецкой линии «Макс Рот». Ровные грани, четкие фаски, точная конфигурация пустот – это результат их работы.

Уже смонтированы наши первые 9-метровые панели, а завод непрерывно совершенствует технологию, приобретает новое оборудование: приборы по контролю термообработки, по контролю натяжения арматуры, прибор для неразрушающего метода определения прочности бетона. С опозданием, но все же получена моечная машина для очистки стенда. На глазах повышается культура производства, растут гордость и ответственность за качество работы.

24 марта 2003 г. на выездном семинаре «Новые технологии», проводившемся на нашем предприятии и собравшем специалистов ведущих строительных организаций Свердловской области, обсуждались различные вопросы работы с панелями ППС (панели перекрытий стендовые), были учтены пожелания и замечания партнеров. Некоторые из них уже решены.  Одна из них: как поднимать изделие, не имеющее подъемных петель, когда у заказчиков нет специальных траверс для работы с такой плитой. 30 апреля мы получили Заключение Московского ЦНИИЭПжилища, дающее нам техническую возможность подъема плит любой, даже 9-метровой, длины за петли. Эта проблема долго оставалась неразрешимой для всех заводов, освоивших технологию Tensiland. И вот результаты проверок, в т.ч. проведенной на предприятии ЗАО «СТКС-ЖБИ», показали достаточную несущую способность подъемных крестообразных петель, изготовленных ОАО ЦНИИЭПжилища, которое оформило патент на свое изобретение.

По словам технического директора Владимира Юренкова объемы производства сегодня растут. Может, не так быстро, как хотелось, но, как говорится, не сразу и Москва строилась. Производство сложное, и проблем хватает. Появились крупные покупатели, а у нас уже готовы схемы для железнодорожной поставки наших панелей. Четыре месяца, прошедшие со дня запуска линии Tensiland, были, безусловно, для нас очень напряженны и плодотворны, но мы успели подготовиться к началу нового строительного сезона.

ЗАО «СТКС – ЖБИ»

223388, г. Полевской,Свердловская обл.,Промышленный район, 3/1;

тел.: (34350) 71-288, 71-204;факс: (34350) 71-119, 71-204;

e-mail: gbi@uralnet.ru;

www.uksgbi.uralnet.ru

Виктор Рейтер, Генеральный директор ЗАО «СТКС-ЖБИ»