Публикации

В конце 50-х специалисты Toyota Motors пришли к выводу, что вместо хранения больших товарных запасов гораздо выгоднее обновлять информацию об отгрузке и поступлении товаров и пополнять их ровно настолько, насколько это необходимо в данное время. Такой подход и положил начало современной логистике.

Шесть правил логистики

Логистическая система выстраивается для того, чтобы обеспечить поставки

– необходимой продукции;

– в нужное место;

– в указанное время;

– при оптимальных затратах;

– требуемого качества;

– в нужном количестве.

За полувековую историю логистики разработано множество логистических концепций для самых авторитетных корпораций, ставших ведущими в своих отраслях.

В наши дни логистика определяется как движение сырья или товаров от места добычи до производства и от производства – до места сбыта.

Три ее важнейших составляющих: обработка заказов, доставка и управления складом. Пробуксовка любого из этих звеньев ведет к краху всей выстроенной для компании логистической системы. При этом многие специалисты считают, что логистика все же «танцует» от современного, системно организованного склада.

80% спроса – на 20% позиций учета

Склад – это организация, которая осуществляет хранение товаров любого назначения и оказывает связанные с хранением услуги.

Большие запасы товара на складе иногда желательны и снижают некоторые затраты (например, отпускную цену, убытки от неосуществленных продаж и т.д.), однако большие склады, как правило, увеличивают операционные расходы (расходы на хранение, налоги, страховку и т.д.).

Хранение больших запасов – дорогое удовольствие, и компании выигрывают от внедрения систем управления складами в реальном времени.

Реально действующие системы управления запасами, состоящими из многих позиций учета, показывают, что на 20% позиций учета приходится 80% объема спроса. Т.е. необходимо выделить наиболее важные позиции учета и определить приоритет контроля именно этих запасов.

Что такое «точно вовремя»?

В России применяются в основном две системы управления запасами.

Первая основывается на расчете оптимального размера заказа (ОРЗ) по формуле (1):

ОРЗ = 2 А•S/i•k                 (1),

где A – затраты на поставку единицы заказываемого продукта (руб.);
S – потребность в заказываемых продуктах (шт.); i – затраты на хранение единицы заказываемого продукта (руб./шт.); k – коэффициент, учитывающий скорость пополнения запасов на складе.

При этом, естественно, необходим гарантийный запас на случай задержки поставок, когда приближается значение порогового уровня заказа.

Вторая система основана на том, что заказы делаются в строго определенные моменты времени: раз в неделю, в месяц. Интервал времени рассчитывается по формуле:

J = N: S/093                       (2),

где N – количество рабочих дней в году (дн.); S – потребность в заказываемом продукте (шт.).

Определить интервал времени между заказами можно также с учетом ОРЗ (формула 1).

Идеальный вариант – система «just-in-time» (точно вовремя).

Идеальный, потому что основывается на точно организованном процессе снабжения и производства и потенциально исключает запасы как таковые. Анализ 100 европейских предприятий, применяющих систему «точно вовремя» от 2 до 5 лет, показывает сокращение запасов незавершенки на 80%; запасов готовой продукции – на 33%; общих производственных затрат – на 10-20%.

Стратегия «точно вовремя» позволяет прийти к прозрачным материалопотокам с внедрением компьютерной технологии типа СИМ CJM (Computer Integrated Manufacturing). В свою очередь, СИМ-технология дает возможность управлять складом в on-line: системы автоматизации класса WMS (Warehouse Management Systems) в комплексе с современными терминалами сбора данных. Во главе угла оперативность управления: в системе «точно вовремя» любая задержка складских операций вызовет остановку производственных линий.

Желающим быть в нашей промышленности лучшими не миновать перехода от пресловутых запасов «на всякий случай» к поставкам «точно вовремя». Это сложный процесс, но те, кто сумеет встать на «путь исправления» учета и контроля, получат безусловный выигрыш.

Мнение эксперта Борис Орлов, начальник отдела рекламы ООО «ДатаКрат»:

– Даже с учетом «российского менталитета» вместо запасов «на всякий случай» можно иметь их столько, сколько нужно. 90% предприятий Екатеринбурга, имеющих склады, пользуются программными комплексами «1С-склад», «Бэст». Гораздо более слабым местом остается человеческий фактор: ошибки при инвентаризациях, когда сверяются реальные и «виртуальные» остатки.

Система «точно вовремя», конечно, идеальный вариант. WMS позволяет автоматизировать все процессы внутри склада: управление маршрутами, идентификацию (радио-, штриховую или визуальную), собственно учет. Но это весьма дорогое удовольствие. В Екатеринбурге, да, вероятно, и по всему Уралу, пока такого склада нет. Насколько мне известно, в этом году такую систему планирует ввести на своих складах компания «Юнилэнд».