Публикации

Потери тепла при транспортировке составляют по стране более  80 млн т условного топлива (у.т.) в год при общем расходе на теплоснабжение 400 млн т у.т. То есть каждая пятая тонна условного топлива расходуется на обогрев атмосферы. Утечки тепла не идут ни в какое сравнение с нормами, принятыми в развитых странах Западной Европы. Замена трубопроводов из-за коррозии происходит в 4-5 раз чаще, чем принято за рубежом, причем в прошедшем отопительном сезоне 2002-2003 гг. на теплотрассах произошло более 600 тыс. аварий, или в среднем три аварии на 1 км трубопровода. Как правило, аварийное отключение тепла происходит в самые холодные периоды, а ликвидация аварий в кротчайшие сроки требует привлечения значительных материальных и людских ресурсов. В условиях реформирования жилищно-коммунального хозяйства эффективность и конструкция трубопроводов тепловых сетей во многом определяет успешное решение экономических проблем отрасли.

При выборе конструкций теплогидроизоляции трубопроводов тепловых сетей приоритетным должно быть использование материалов, обеспечивающих максимальную надежность и долговечность работы системы. Это касается, прежде всего, изоляционных покрытий самих труб и их элементов. Как свидетельствует практический опыт, наивысший показатель теплоизоляции достигается использованием в тепловых сетях труб в пенополиуретановой изоляции, предварительно изолированных в заводских условиях. В случае массового внедрения при строительстве тепловых сетей вышеуказанных трубопроводов практически решаются все проблемы их эксплуатации. Применение трубопроводов типа «труба в трубе» является сейчас наиболее прогрессивным источником теплосбережения в строительстве теплосетей. В Западной Европе данная конструкция применяется с середины 60-х годов, тогда как опыт применения в России данных трубопроводов не превышает восьми лет.

Основные преимущества вышеупомянутых систем трубопроводов перед традиционными очевидны:

- повышение долговечности конструкций до 25-30 лет и более, т.е. в 2-3 раза,

- снижение тепловых потерь до 2-3% по сравнению с существующими 20-40%,

- уменьшение эксплуатационных расходов в 9-10 раз,

- снижение расходов на ремонт теплотрасс более, чем в три раза,

- снижение капитальных затрат при строительстве новых теплотрасс в 1,2-1,3 раза и значительное снижение сроков строительства,

- значительное повышение надежности теплотрасс.

Применение новой технологии – это мощный рывок вперед по сравнению с технологией канальной прокладки, которая все еще доминирует в России: не нужно строить дорогостоящие бетонные каналы, потери тепла в трубах новой конструкции минимальны, трубы в ППУ-изоляции практически не подвержены действию блуждающих токов, конструкция «труба в трубе» позволит полностью исключить наружную коррозию трубопровода.

Предприятие ЗАО «Сибпромкомплект» создано в 1998 г. для решения проблем теплоснабжения регионов Тюменской области, ЯНАО и ХМАО. Основным критерием деятельности предприятия служит поставка всей системы в полной комплектации: трубы, фасонные элементы, запорная арматура, материалы для изоляции стыков и система оперативного дистанционного контроля (ОДК). За пять лет работы на ЗАО «Сибпромкомплект» было выпущено более 700 км изолированных труб и несколько десятков тысяч фасонных изделий Д57-720 мм. Производительность предприятия – более 400 км в год систем трубопроводов, теплогидроизолированных пенополиуретаном в полной комплектации.

Завершенная в феврале 2003 г. реконструкция и расширение производственных площадей позволяют ЗАО «Сибпромкомплект» выпускать трубопроводы трех видов:

- для подземной бесканальной прокладки в полиэтиленовой трубе-оболочке Д57-720 мм в соответствии с ГОСТом 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке»;

- для надземной прокладки с защитным кожухом из оцинкованной стали Д57-720 мм по ТУ 5767-029-1297775-96 «Трубы и отводы стальные с теплоизоляцией из заливочных пенопластов в металлической оболочке»;

- предизолированные трубы для нефтегазопроводов Д57-720 мм по ТУ 5768-002-01297858-02 «Трубы стальные теплогидроизолированные пенополиуретаном для нефтегазопроводов».

Вся продукция сертифицирована Госстроем России.

Новая технология требует особого к себе отношения: аккуратности, внимания, способности производить трубопроводы с соблюдением всех технических требований. Поэтому при заключении договоров на поставку наше предприятие берет на себя функции технического сопровождения продукции до момента пуска теплосети в эксплуатацию.

При отсутствии у строительно-монтажных организаций специально обученного персонала силами ЗАО «Сибпромкомплект» осуществляется изоляция и заделка стыка труб на трассе. Таким образом один из важнейших этапов заводского цикла, выносится на стройплощадку.

Соблюдение качества на предприятии – основа производственной политики. Стремление достичь уровня качества производства, соответствующего мировому, позволило продукции ЗАО «Сибпромкомплект» в 2003 г. претендовать на звание «Сто лучших товаров России». Система управления качеством практически исключила появление брака на всех стадиях производства и эксплуатации.

Наш пятилетний опыт производства трубопроводов в пенополиуретановой изоляции заводской готовности позволяет нам с уверенностью заявить, что ЗАО «Сибпромкомплект» – профессиональный и надежный партнер, способный вывести теплоснабжение регионов из кризиса и значительно ускорить реформы в жилищно-коммунальной отрасли.

ЗАО «Сибпромкомплект»

625014, г. Тюмень, ул. Республики, 250;

факс (3452) 21-15-05; тел.: (3452) 21-39-15, 21-29-15,

е-mail: spk151@pochtamt.ru

www.sibprom.com

Валерий Перфилов, Первый заместитель генерального директора ЗАО «Сибпромкомплект»

Рис 1. Отводы стальные в тепловой изоляции ППУ в полиэтиленовой оболочке

Рис 2. Монтаж тепловых сетей по ул. Широтной

Рис 3. Трубы стальные в тепловой изоляции ППУ в полиэтиленовой оболочке

Рис 4. Элемент заделки стыка трубопроводов

Рис 5. Труба в стальной изоляции ППУ надземной прокладки

Рис 6. Тройник стальной в тепловой изоляции ППУ в полиэтиленовой оболочке с ОДК