Общемировая тенденция «возвращения к дереву» за последние пять лет укрепилась и на Урале. Все больше деревообрабатывающих предприятий начинают выпускать продукцию, востребованную на рынке.

Страны-лидеры лесной индустрии: Германия, Италия, Канада, Финляндия и другие – уже более 30 лет активно развивают глубокую переработку древесины. В середине 90-х отечественные деревообработчики обратились к мировому опыту, начав осваивать передовые технологии. Вместе с тем ситуация в российской деревообработке складывается непростая. С одной стороны, государство ограничивает экспорт лесопродукции и импорт высокотехнологичного оборудования. С другой – высокая себестоимость продукции глубокой переработки древесины не позволяет многим предприятиям успешно продвигать ее на внутренний рынок. А потребитель требует баланса между ценой и качеством. Такие условия разделили лесопромышленников на два лагеря. Одни продолжают работать по старой схеме – больше дешевого леса, – продают кругляк и пиловочник по относительно низким ценам, получая прибыль на объемах. Другие пытаются развивать глубокую переработку древесины, привлекая потребителей высоким качеством продукции.

Одним из самых популярных материалов для столярных работ становится клееная древесина. Конструкционный брус используется в деревянном домостроении, ламельный брус и мебельный щит – для производства окон, дверей и мебели. Строители и отделочники уделяют особое внимание изделиям из клееной древесины, поскольку они обладают уникальными экологическими, эстетическими и конструкционными свойствами. Институт Otto Graf (Штутгарт, Германия) рекомендует использовать в качестве несущих балок клееный брус, который по своей прочности и пожароустойчивости превосходит стальной швеллер! На Урале тоже отмечается тенденция увеличения спроса на крупные столярные конструкции для деревянного домостроения. В связи с этим многие предприятия проявляют заинтересованность в развитии технологий производства конструкционного бруса из клееной массивной древесины.

Технологическая цепочка производства клееной древесины предполагает продольный и поперечный раскрой сухого дерева для удаления дефектов и сучков, сращивание на мини-шип и продольное сращивание. Для производства клееных полуфабрикатов: бруса и щита – необходимо дорогостоящее оборудование, качественный режущий инструмент и специальные клеевые материалы. Чтобы снизить себестоимость продукции, предприятиям приходится организовать полный технологический цикл, что называется, «от бревна до окна».

Вообще Уральский регион с его лесными ресурсами можно отнести к зоне благоприятного развития деревообработки. Среди лидеров Свердловской области в этой сфере – ОАО «ЛОБВА», «Юшалинский ДОК», «Ураллеском», «Регион-Лес». На рынке оборудования для деревообработки наиболее заметны фирмы «Бриз», «Проектсервис», «Мебельные технологии», наша компания. Как и во многих других сферах промышленности, в нашей отрасли существуют две проблемы: технологическое оснащение и финансовое обеспечение. К сожалению, отечественные машиностроители – производители деревообрабатывающего оборудования, пока мало что могут предложить для глубокой переработки. Производители клееной древесины ориентируются на германское, итальянское, шведское оборудование. Режущий инструмент и клеевые материалы также предпочитают использовать импортные.

Признанным мировым лидером в станкостроении и химии для деревообработки считается Германия. Большой популярностью у деревообработчиков пользуется оборудование фирм «Вайниг», «Панханс», «Польтцер», «Отт». Они выпускают станки, автоматы и обрабатывающие центры различной производительности, прессы и линии сращивания, сушильные камеры и другое оборудование, необходимое для производства клееной древесины и столярных изделий. Многие российские продавцы оборудования предлагают лизинговые схемы, отсрочки платежа и т.д.

Хорошо зарекомендовал себя на уральском рынке дереворежущий инструмент фирмы «Лайц». Дисковые и ленточные пилы, фрезы и ножи предлагают и другие производители инструмента из Европы и России. Главные критерии – срок службы и качество обработки поверхности. Кстати, важно не только качество самого инструмента, но и его подготовка. Для этих целей существует специальное заточное оборудование, и здесь лидерство принадлежит немецким компаниям «Вайниг» и «Фолльмер».

Из клеевых материалов, на наш взгляд, наиболее надежна (и проверена в деле) продукция фирм «Клебхеми» и «Акзонобель», недавно появился новый брэнд – клеи фирмы BASF.

Технологии глубокой переработки древесины закрепляются на Урале. Есть лес, есть производители качественных столярных конструкций, есть фирмы, которые поставляют оборудование, инструмент, клей, лак, краску. Несколько компаний, в т.ч. и «Центролес», предлагают весь спектр комплексных услуг от проектирования производства, подбора оборудования, инструмента и расходных материалов до заточки инструмента, обучения специалистов, проведения специализированных семинаров. Если решить еще и финансовые проблемы предприятий, желающих производить клееную древесину, можно говорить о росте предложения и здоровой конкуренции, что неизбежно приведет к балансу цены и качества.

Уральский рынок столярных изделий еще очень слабо насыщен. Например, в Германии на 10 тыс. человек – одно деревообрабатывающее предприятие, у нас этот показатель в несколько раз ниже. Это говорит о большой потенциальной емкости рынка. Причем конкуренция развивается по оси качества и дополнительного сервиса. А значит, будущее леспрома – за глубокой переработкой древесины. И не нужно ломать голову, как ограничить вывоз делового леса за рубеж, мы сами в состоянии качественно его переработать.

Для динамичного развития отрасли необходимо решить ряд вопросов, в том числе и на государственном уровне. Во-первых, отменить или существенно уменьшить экспортные пошлины на продукцию глубокой переработки и облегчить систему взимания импортных пошлин на высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование. Во-вторых, урегулировать вопросы использования лесного фонда (ограничить или стабилизировать рост цен на лес «на корню»), ведь цена сырьевого вопроса определяет и развитие деревообрабатывающей отрасли. И, конечно, главное сейчас – поддержать деревообработчиков, развивающих высокотехнологичные производства, создать условия для формирования рынка качественных столярных изделий.

Илья Сулла

Директор группы компаний «Центролес», г. Екатеринбург