Массовое применение методов «сухой» отделки жилых и общественных зданий началось в 60-е годы, и сегодня вышло на ведущие позиции, изрядно потеснив традиционную «мокрую» (малярно-штукатурную) технологию. В основу этой индустриальной системы было положено модульное использование материалов полной заводской готовности, монтируемых с помощью различного рода крепежных соединений, что сразу все упростило.
Принцип сборности современных конструкций для облицовки стен и потолков заметно облегчил работу строителей, ибо принес массу плюсов, в числе которых:
– минимальные усилия по подготовке поверхности (стены, потолка) к отделке;
– простота и легкость монтажа;
– избавление от грязи и токсичных испарений;
– высокая скорость работ;
– несложный (и малогабаритный) набор инструментов.
И еще одно достоинство: системы для «сухой» отделки всегда можно демонтировать. Поэтому при желании всю отделку (сборные потолки, стены, перегородки и даже полы) можно перевозить из офиса в офис (или из квартиры в квартиру) вместе с собой.
Единицей количественного расчета материалов для сборных конструкций служит условно принятый модуль, под которым подразумевается элемент определенных типоразмеров (плита, лист, панель, пластина).
Стены из «кипящего камня»
Без гипсокартона сегодня не обходится ни одна новостройка: его крепят по обрешетке или приклеивают к внутренней поверхности неоштукатуренной стены (потолка). Такая обшивка выполняет звуко- и теплоизолирующие функции, а также дает идеально ровную поверхность для последующей декоративной отделки. Панели экологичны, потому что гипс не содержит токсичных веществ, имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, электрически нейтрален. Кроме того, гипс «дышит», то есть может поглощать избыточную влагу и, наоборот, выделять ее, если воздух излишне сух.
Многие из этих «волшебных» свойств гипса открыли еще египтяне за каких-нибудь 3,5-4 тыс. лет до нашей эры. Несколько позднее древние греки дали ему название, просуществовавшее до наших дней, – «гипос», то есть «кипящий камень». А первый 5-миллиметровый гипсокартонный лист создал Огюст Сэккет (США) в 1894 г., скрепив гипсом 10 слоев бумаги.
Современный простейший гипсокартон – это полотнище определенных размеров с гипсовым сердечником, облицованным с двух сторон картоном. Добавление компонентов, усиливающих те или иные свойства, породило несколько разновидностей этого материала. К примеру, для помещений с повышенной влажностью разработан влагостойкий гипсокартон. В его облицовке содержатся фунгицидные вещества, препятствующие возникновению плесени и грибков.
У огнестойких листов сердечник содержит минеральные и стекловолокна, увеличивающие сопротивляемость огню (предел огнестойкости до 20 мин. против 5-7 по ГОСТу).
Разработано множество комбинаций – гипсокартон + различные виды винилового покрытия, что повышает долговечность материала. К примеру, на предприятии «Урал-Постформ» (Екатеринбург) на гипсокартонные листы «накатывают» бумажно-слоистое пластиковое покрытие. Получается новый материал – гипласт с отличными водооталкивающими и прочностными характеристиками.
Хотя в Уральском регионе гипсокартон выпускают несколько крупных отечественных предприятий, поставщики предпочитают более отдаленных производителей. Например, совместные российско-германские предприятия «Кубань Knauf» (Краснодар), «ТИГИ Knauf» (Подмосковье). Почему?
Андрей Ефимов, менеджер по работе с клиентами «Премьер ВТК»:
– Строители оценивают любой материал с точки зрения удобства монтажа. И в этом отечественный гипсокартон явно проигрывает: из-за менее качественного вспенивания гипс осыпается по краям, усиливая хрупкость гипсокартонных листов. Их сложно крепить к поверхностям, рискованно транспортировать и хранить. Поэтому более дорогой кубанский гипсокартон продолжает пользоваться неизменным спросом.
Панели – это не просто мода
Популярность панелей сегодня трудно переоценить. Легкие сборные системы, не требующие особых навыков при монтаже и в большинстве своем вполне доступные по цене, – это не просто мода, это дань времени, которое уже не терпит долгих, утомительных ремонтов и тяжеловесных конструкций.
Если исходить из того, какой материал лежит в основе изделий, отделочные декоративные панели можно условно разделить на следующие группы:
Панели на основе заменителей дерева
Различают несколько видов плит, которые служат основой для отделочных панелей:
ДСП – древесно-стружечная плита – обладает не очень высокой прочностью, легко крошится при обработке, зато панели на ее основе намного выигрывают в стоимости.
ДВП – древесно-волокнистая плита – имеет очень гладкую поверхность и широко используется для панелей с глянцевым наружным слоем.
Плиты МДФ – мелко-дисперсионные фракции – самая современная модификация ДВП, превосходящая последние в плотности, ибо производятся из спрессованной «древесной пыли». При резке не крошатся, не ломаются, при этом легко шлифуются и относятся к группе влагостойких.
Стоит учитывать, что в последнее время некоторые (но не все!) производители выпускают плиты ДСП и ДВП с низким и нулевым содержанием формальдегида, который вреден для здоровья.
На основе перечисленных материалов изготавливаются наборные панели шириной 125-200 мм, длиной 2400-3700 мм, толщиной 10-12 мм. Их лицевая поверхность может быть покрыта натуральным шпоном или ламинирована пленкой. Панели широко используются для отделки стен и потолков жилых и офисных помещений, исключение – помещения с повышенной влажностью.
Обычно все панели крепятся к стене по обрешетке и соединяются между собой либо по типу вагонки – паз в гребень, либо через промежуточные вставки.
Пластиковые панели
Панели на основе ПВХ – эстетичные, прочные, легкие в установке и удобные в уходе. Это поистине универсальный материал для отделки стен и потолков помещений любого типа. К сожалению, в середине 90-х годов их репутация была несколько «подмочена» в глазах потребителей: на уральский рынок в изобилии хлынули китайские панели, настолько хрупкие, что их насквозь можно было продавить пальцем.
Компании «Садко», которая в это время начала производство высококачественных пластиковых панелей по корейской технологии, пришлось буквально вновь завоевывать рынок. И им удалось коренным образом изменить отношение покупателей к этому отделочному материалу.
Пластиковые панели изготавливаются из твердого ПВХ с минимальным включением смягчителя, не содержат кадмия и асбеста, негорючи и имеют 100%-ую влагостойкость.
Наталья Лысаченко, технолог производства «Садко»:
– На влагостойкость наши панели прошли испытание в лаборатории завода «Стройпластполимер». Три образца размером 100х100 мм, предварительно взвесив, погрузили в воду и выдерживали 24 часа при температуре 23°С, затем снова взвесили: панели сохранили свой вес. Для получения показателей по светостойкости мы отправляли образцы в Бельгию, где их испытывали при выдержке до 4 тыс. часов, что в переводе означает – 10 лет.
Звукопоглощающие панели
На Урале выпускаются многослойные панели, специально разработанные для помещений, требующих дополнительной звукоизоляции.
Сергей Шумаков, директор фирмы «Акустические материалы и технологии»:
– У меня «шумовая» фамилия, поэтому при регистрации патента на изобретение панели на основе ГВЛ с внутренней поверхностью из стекловолокна я назвал шумастол С2, а панели ГВЛ плюс минеральные либо базальтовые маты – шуманет-БМ. Мы единственные в России, кто выпускает такие плиты, и они с успехом используются как в частных домах, так и в офисах, где нужно создать кабинеты «повышенной секретности».
Металлические панели
В последнее время для внутренней облицовки стен в крупных промышленных и общественных зданиях: цехах, теплых складах и ангарах, переходах, аэропортах и т.д. – все чаще используют панели на металлической основе. К примеру, на челябинском заводе «ИНСИ» исходным материалом для панелей служит оцинкованная сталь с прочным полимерным покрытием.
Дмитрий Мальков, директор екатеринбургского филиала «ИНСИ»:
– Все элементы сборной системы, включая сами панели, имеют небольшой вес (1 кв. м собранной стены толщиной 215-245 мм весит 30-32 кг), монтируются как в вертикальном, так и в горизонтальном варианте и, что важно для промышленных помещений с высокими потолками, могут нарезаться длиной до 6 м. Даже при наружной отделке срок эксплуатации без ремонта составляет 50 лет, а уж внутренняя – прослужит никак не меньше века.
Пробковые панели
Пробкой называется пузырчатая растительная ткань (гибкие пузыри: от 30 до 42 млн в 1 кв. см) или кора пробкового дуба. Ячеистая структура придает материалу замечательные свойства: легкость, эластичность, антиаллергичность, долговечность (за 100 лет изменяет свойства лишь на 5%).
Пробковые панели – материал не из дешевых, и это одна из причин их невысокой востребованности в нашем регионе. Даже в таких крупных центрах, как «Суперстрой», выставлены лишь образцы пробковых покрытий и поставки осуществляются под заказ.
Но помечтать можно: дом в пригородной зоне из деревянного бруса, стены и потолки обшиты изнутри фанерой, а затем отделаны пробковыми панелями – вот она, вершина экологичности.