Публикации

Современные обрабатывающие центры – инновационный, технологически емкий, высокопроизводительный и наиболее дорогостоящий вид оборудования. Проблема обновления станочного парка – остро  стоит перед большинством отечественных машиностроительных предприятий. Каковы перспективы внедрения обрабатывающих центров? Каким образом на этапе выбора правильно соотнести возможности оборудования и собственные производственные потребности? Актуальные вопросы, связанные с этой темой, обсудили представители компаний-поставщиков и производителей металлообрабатывающего оборудования из России и Японии в ходе заочного круглого стола, организованного редакцией журнала «Техсовет».   

Тема: Насколько освоен выпуск обрабатывающих центров (ОЦ) отечественными и зарубежными станкостроителями?

Илья Колка, директор коммерческого департамента Уральской машиностроительной корпорации «Пумори – СИЗ» (г. Екатеринбург):

– Российская станкоинструментальная отрасль пережила глубокий спад: для полноценного возвращения на  рынок потребуется время. Сейчас отечественные производители находят  очень удачные технические решения, и способны выпускать станки и оборудование мирового класса. Но их стоимость зачастую выше импортных аналогов. В  большинстве случаев потребитель выбирает более дешевый зарубежный станок, выпускающийся серийно.

Максим Смородинов, руководитель отдела инструмента ООО «Сибирский САПР Центр» (г. Новосибирск):

– Одна из тенденций станкостроения – создание гибких, программно-управляемых ОЦ с возможностью последующей автоматизации производства. Современные станки ведущих зарубежных компаний обеспечивают колоссальную производительность при высокой точности. К сожалению, в номенклатуре отечественных производителей львиную долю по-прежнему занимают широкоуниверсальные станки с ручным управлением. Правда, в последние годы разработаны новые модели российских фрезерных и токарно-фрезерных ОЦ с ЧПУ Siemens, Heidenhain и Fanuc. Так, рязанский станкостроительный завод выпустил новый многоцелевой вальцефрезерный станок модели РТ311Ф5 с ЧПУ Sinumerik 840D для точения и фрезерования ручья валиков. Один из факторов, сдерживающих развитие отечественного станкостроения – низкая стоимость нормо-часа рабочего-станочника.

Тетсуюки Ватанабе (Tetsuyki Watanabe), управляющий директор Okamoto Europe GmbH:

– Наша корпорация выпускает высокоточные и производительные шлифовальные центры с ЧПУ. Сложно сравнивать нашу продукцию с российскими аналогами. Полагаю, именно по этой причине наши центры пользуется спросом в России.

Игорь Фишелев, директор ООО «Униматик» (г. Екатеринбург):

– Бесспорный лидер в области производства ОЦ – Япония. Так, заводы Mori Seiki Co. Ltd. выпускают в месяц до 700 ОЦ. Охвачены все производственные ниши: от простой токарной обработки до обработки сложных корпусных деталей. 37 моделей и свыше 135 вариантов исполнения токарных ОЦ с ЧПУ, 14 моделей и свыше 37 вариантов исполнения токарно-фрезерных ОЦ, 34 модели и свыше 46 вариантов исполнения фрезерных ОЦ. После покупки в 2006 г. завода DIXI Machines, Ltd. (Швейцария) производственная программа Mori Seiki пополнилась высокопрецизионными горизонтальными ОЦ с точностью позиционирования по осям координат 0,99 мкм. Расширение модельного ряда сопровождается и качественными изменениями конструкции, совершенствованием системы ЧПУ и ПО.

Тема: Каковы основные направления технического совершенствования обрабатывающих центров?

Игорь Фишелев, директор ООО «Униматик» (г. Екатеринбург):

– Актуальны три направления: снижение вибраций и повышение жесткости станков, улучшение эргономики тяжелых ОЦ, применение модульной конструкции. Еще несколько лет назад основной целью было повышение скорости обработки. Но скорость – враг точности, поэтому на первый план вышли задачи снижения вибраций при высокоскоростной обработке и повышения жесткости конструкции. Инновационные разработки Mori Seiki в этом направлении: «привод в центре тяжести» DCG™ (Driven at the Center of Gravity), прямой привод DDM™ (Direct Drive Motor) и конструкция Box-in-Box с двойными направляющими и ШВП в приводах подач фрезерных ОЦ позволяют минимизировать вибрации, улучшить качество обработанной поверхности, увеличить скорости перемещения, срок службы и стойкость инструмента. В токарных ОЦ качественно изменен основной источник вибраций – привод осевого инструмента в револьверной головке. Технология BMT ™ (Built-in Motor Turret) «револьверная головка со встроенным двигателем» исключает передаточные механизмы, а значит трение в узлах, зазоры и деформации.

С задачей улучшения эргономики тяжелых ОЦ успешно справляется итальянская промышленная группа Gruppo Parpass. За счет интеграции с компаниями OMV S.r.l и Famu S.r.l разработан широкий модельный ряд многоосевых фрезерных и горизонтально-расточных ОЦ для обработки крупногабаритных заготовок. При внушительных размерах станки обладают отличной эргономикой – скорость установочных перемещений достигает 30-40 м/мин, что сокращает вспомогательное время обработки.

Развитие модульной конструкции станков освоено Еmco Maier GmbH (Австрия). В модульной конструкции используют унифицированные узлы – это снижает стоимость оборудования.  Токарные и токарно-фрезерные ОЦ EMCO оснащаются ЧПУ Siemens или Fanuc, приводным инструментом в револьверной головке, контршпинделем или задней бабкой, наклонной револьверной головкой или поворотным фрезерным шпинделем.

Тетсуюки Ватанабе (Tetsuyki Watanabe), управляющий директор Okamoto Europe GmbH:

  – Основные направления технического совершенствования ОЦ: улучшение основных параметров для увеличения производительности, качества, многофункциональности, надежности и удобства конструкции, а также поддержания приемлемого уровня цен. Этого требует от нас потребитель.

Илья Колка, директор коммерческого департамента Уральской машиностроительной корпорации «Пумори – СИЗ» (г. Екатеринбург):

– Основное направление – многофункциональность: токарно-фрезерные центры, выполняющие токарную и фрезерную обработку детали, фрезерные центры с  функциями карусельного станка. Для расширения возможностей стандартных ОЦ используется все большее количество дополнительных опций. Такой подход значительно расширяет возможности серийного образца без его серьезной реконструкции, избавляя от необходимости приобретать специальные станки.

Максим Смородинов, руководитель отдела инструмента ООО «Сибирский САПР Центр» (г. Новосибирск):

– Одно из направлений развития ОЦ концерна DMG – создание многоцелевого станка для совмещения максимально возможного числа операций. Предлагается две серии многоцелевых ОЦ на базе токарных станков: серия GMX и CTX – оснащаются полноценным фрезерным шпинделем. ОЦ на базе фрезерных станков снабжены вращающимся столом-планшайбой для токарных операций (серии DMC и DMU). Переход с шариковых винтовых передач на технологию линейных приводов увеличил точность и скорость подачи, повысив жесткость оборудования. В сотрудничестве с Siemens, HH, Fanuc удалось оптимально интегрировать систему ЧПУ в станок.

Другой инновационный аспект – развитие эргономики и дизайна. Разработка интуитивно понятного интерфейса уменьшает утомляемость оператора, снижает число ошибок, повышая эффективность работы. В последних моделях ОЦ концерна DMG улучшен интерфейс стойки ЧПУ, появился выдвижной цилиндрический стул, на который можно присесть во время работы.

Тема: Как подбрать оборудование под конкретные производственные задачи?

Максим Смородинов, руководитель отдела инструмента ООО «Сибирский САПР Центр» (г. Новосибирск):

– После получения техзадания рассматриваются варианты ОЦ различной комплектации. Когда определена модель, согласовываются дополнительные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс обработки. Далее, исходя из чертежа детали, разрабатывают маршрутную технологию обработки. Если она уже отработана заказчиком – ее оптимизируют и адаптируют под конкретное оборудование. Подбирается необходимый инструмент и оснастка, назначаются технологические режимы, определяется ориентировочное время, необходимое для изготовления партии. Зачастую внедрение корректирует технологические режимы и время обработки, причем изменения могут быть как положительными, так и отрицательными.

Тетсуюки Ватанабе (Tetsuyki Watanabe), управляющий директор Okamoto Europe GmbH:

– При подборе оборудования для собственного производства мы руководствуемся такими факторами, как производительность, качество, точность, надежность, удобство конструкции и, конечно же, цена. Избегаем привлечения внедренческих или инжиниринговых компаний, поскольку обладаем штатом компетентных специалистов. Стараемся избавить от такой необходимости и наших потребителей – организован Центр практического применения, куда потребитель всегда может обратиться за квалифицированной консультацией по конкретным вопросам. 

Илья Колка, директор коммерческого департамента Уральской машиностроительной корпорации «Пумори – СИЗ» (г. Екатеринбург):

– Предприятию следует определить производственные потребности: какие изделия, в каком объеме и с каким качеством будут производиться на этом оборудовании – сейчас и в перспективе. Из этого формируется техническое задание и требования к оборудованию. После выбираются модели, максимально удовлетворяющие требованиям техзадания и приемлемые по цене. Более чем уместно обращение в инжиниринговую компанию или иную внедренческую организацию – за обоснованными и компетентными рекомендациями.

Игорь Фишелев, директор ООО «Униматик» (г. Екатеринбург):

– Необходим комплексный подход. Проработка техзадания заказчика, подбор оборудования, разработка технологии обработки и написание управляющих программ, поставка оборудования, шефмонтаж, пусконаладка, ввод в эксплуатацию, обучение персонала, информационно-консультационные услуги для персонала клиентов, сервисное гарантийное и послегарантийное обслуживание, своевременная доставка запасных частей – все эти этапы должны осуществляться одной компанией. Но обновление станочного парка машиностроительных заводов – не единственная задача поставщиков промышленного оборудование. Не менее важная – воспитание квалифицированного персонала. Компания «Униматик» организует на предприятиях подготовку наладчиков и программистов станков с ЧПУ на базе учебных классов от компании EMCO. Классы для повышения квалификации специалистов в области программирования ЧПУ Sinumerik 840D и Fanuc 21 поставлены на ФГУП ПО «Уралвагонзавод», (г. Нижний Тагил), ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» (г. Верхняя Салда), ОАО «Копейский машиностроительный завод» (г. Копейск) и многие другие предприятия. Подобные классы есть и в Центре станочного оборудования «Униматик» в Екатеринбурге.

Спектр вопросов, связанных с практикой внедрения ОЦ, гораздо шире, чем может вместить любая журнальная публикация. Различие экспертных мнений по тем или иным частным проблемам не только не отрицает, а наоборот – скорее подчеркивает все более усиливающуюся тенденцию активного использования обрабатывающих центров в современном производстве. К этой теме ТС планирует вернуться в следующих номерах.

Рис. 1. Тетсуюки Ватанабе (Tetsuyki Watanabe), управляющий директор Okamoto Europe GmbH.

Рис. 2. Токарный ОЦ с двумя независимыми скользящими шпинделями Okuma LFS10.

Рис. 3. Фрезерный ОЦ ДМС 60 Т (концерн DMG).

Рис. 4. Токарный ОЦ Mori Seiki Pick-up turn CS300.

Подготовил Константин Литвиненко

ТехДосье

Информация о компаниях-участниках круглого стола

ООО «Сибирский САПР Центр» (г. Новосибирск) – официальный представитель германского концерна Dekel Maho Gildemeister (DMG) по Сибири и Дальнему Востоку.

ООО «Униматик» (г. Екатеринбург) – поставщик современного станочного оборудования, официальный представитель Mori Seiki Co. Ltd. (Япония), Еmco Maier GmbH (Австрия), ARINSTEIN (Германия), Union Werkzeugmaschinen GmbH (Германия).

УМК «Пумори-СИЗ» (г. Екатеринбург) – официальный представитель в России японских  станкостроительных компаний Okuma и Tsune,  немецких Stama и Hawema, французской Manurhin, чешской Vanad и ряда других, тесно сотрудничает с ведущими станкостроительными фирмами Германии, США, Финляндии, Италии и Индии.

Корпорация Okamoto действует с 1926 г. Один из ведущих мировых производителей высокоточных шлифовальных центров с ЧПУ для различных отраслей промышленности. Имеет сеть филиалов в Европе, США, Юго-Восточной Азии.