Оживление сбыта на рынке компрессорной продукции – признак активных процессов модернизации на предприятиях. В России при организации пневмосистем традиционно использовалась концепция централизованного обеспечения воздухом. Она основана на использовании крупных поршневых и турбокомпрессоров. Запад перешел на локальное обеспечение сжатым воздухом отдельных производств и даже рабочих мест 20 лет назад и, как правило, это дало сокращение капитальных и текущих затрат.

Однако, если речь идет о крупных предприятиях, то не все из них готовы к децентрализации. Более того, далеко не всем она нужна.

К примеру, при реконструкции ОАО «Чусовской металлургический завод» (Пермский край) на компрессорной станции установлено новое оборудование - многоступенчатые центробежные компрессоры фирмы SAMSUNG. Как считают в компании, такой подход позволяет обеспечить металлургические агрегаты завода воздухом высокого качества и при этом снизить затраты на его производство.

В ОАО «Мотовилихинские заводы» (Пермь), где компрессорное оборудование работает уже более 20-25 лет, решили оптимизировать систему производства сжатого воздуха. Сегодня, по словам главного энергетика Валентина Перцовского, потребность предприятия в сжатом воздухе обеспечивают три типовых турбокомпрессора моделей К-500 и К-250 (производства ОАО «Дальмашэнерго», бывший Хабаровский компрессорный). Благодаря солидному запасу прочности оборудование находится в хорошем техническом состоянии. Более 60-70% производимого сжатого воздуха потребляет металлургическое производство (доменная печь). В связи с повышением пиковых нагрузок на оборудование рассматривался проект по установке 28 компрессоров в 21 цехе предприятия с выделением производственных площадей, обучением персонала. Альтернативой стала модернизация существующего парка компрессоров, в частности, внедрение системы плавного пуска, установка регулирующего клапана. Повышение надежности работы оборудования обеспечит перевод технологического режима работы оборудования на 2-3 смены.

 

Отраслевые эксперты считают, что актуальность вопросов энергосбережения приведет к постепенному вытеснению винтовыми (ротационными) компрессорами поршневых в диапазоне производительностей от 1 до 100 куб.м./мин и с давлением до 13 атм. Ведь на многих производствах доля энергопотребления, приходящаяся на системы производства сжатого воздуха, достигает 25–30% от общего баланса.

В России «винтовое» компрессоростроение получило развитие на Казанском и Пензенском компрессорных заводах, машиностроительном заводе «Арсенал» (С.-Петербург), Читинском машиностроительном заводе.

 

Винновые компрессоры обладают рядом неоспоримых преимуществ. Низкий уровень шума и вибрации, небольшие габариты позволяют их установку непосредственно в цехах, на месте потребления сжатого воздуха; они безопасны, не требуют постоянного наблюдения за работой; высокая надежность обеспечивает длительную работу без обслуживания; практически исключено расходование масла в отличие от крупных поршневых компрессоров с лубрикаторной смазкой.

На рынке широкий выбор по ценовым и конструкционным сегментам. К примеру, только Челябинский компрессорный завод серийно выпускает более 30 моделей винтовых компрессорных установок. С другой стороны ЧКЗ предлагает и ряд типовых решений компрессорных станций для снабжения качественным сжатым воздухом пневмосистем в нефтяной, текстильной, машиностроительной, деревообрабатывающей, строительной и др. отраслях.

 

По оценке директора по маркетингу ООО «Санкт-Петербургский компрессорный завод» Олега Долгополова, сегодня на рынке конкурентоспособней продукция зарубежных производителей  в силу более высоких стандартов качества и предлагаемого сервиса. Широко представлена на российском рынке и продукция зарубежных производителей – «Атлас Копко» (Швеция), «АБАК Групп», «Фини», «Фиак», «Боттарини» (Италия), «Гарднер Денвер» (Германия), «Ингерсол-Рэнд», «Дрессер-Рэнд» (США), «Далгакыран» (Турция), «Атмос» (Чехия) и др. производителей.

Явный лидер среди зарубежных производителей - «Атлас Копко», с продукцией класса «премиум», с инновационными решениями, в т. ч. безмасляной линейкой компрессоров.

Относительно новый игрок на российском рынке – компания «Ekomak Kompresor» в сегменте оборудования для малого и среднего производства.

Специалисты отмечают два «пика» востребованности компрессоров: первый - производительностью до 1 м³/мин – т. н. «гаражные» компрессоры, которые собирают на малых «отверточных» производствах преимущественно из импортных комплектующих, второй - производительностью 5–12 м³/мин, которые выпускают крупные предприятия.

 

 

Как отмечает руководитель направления ОАО «Завод промышленного оборудования» (Челябинск) Виталий Кульпин, одна из новых тенденций на рынке – смещение запросов потребителей в сторону модульных стационарных и мобильных решений. Преимущество модульной станции в том, что она «обходится» без фундамента, навеса, и …обслуживающего персонала. По прошлому году завод поставил 22 модуля на основе винтовых компрессоров, в т. ч. для Ростнефти, РЖД, Южно-Уральского арматурного завода.

Одной из наиболее выгодных областей применения модульных компрессорных станций стали железнодорожные сортировочные станции: для организации обдува стрелочных переводов, обеспечения подготовленным сжатым воздухом устройств ускоренной зарядки и опробования тормозов.

- Новая мобильная модульная станция с компрессором «Уралкомпрессормаша» производительностью 10 м³ \мин у нас пришла на замену компрессорной производства «Казанькомпрессормаш» (Татарстан). Используется непосредственно на установках УЗОТ  для обеспечения сжатым воздухом шлифовального оборудовании, молотов. Преимущество модульной станции в простоте управления: станция полностью автоматизирована, не требует дополнительной подготовки персонала - вся информации (текущий режим работы, температура, наработка) выводится на монитор. Обслуживание заключается только в контроле уровня жидкости в системе охлаждения.