При нанесении ЛКМ по плохо подготовленной поверхности (зажиренной, имеющей окалину, ржавчину и т.п.) наблюдается быстрое отслаивание покрытия, а загрязнение под слоем краски ведет к возникновению очагов коррозии.

Один из наиболее распространенных способов подготовки поверхности – абразивная очистка. Виды: дробеструйная, дробеметная, пескоструйная.

Нюансы технологии

Абразивный материал (песок, дробь) подается на поверхность с большой скоростью в струе сжатого воздуха или за счет действия центробежных сил. Частицы абразива, ударяясь о поверхность, откалывают от нее небольшие кусочки металла вместе с окалиной, ржавчиной, окисным пленками и другими загрязнениями. Абразивная очистка обеспечивает равномерную шероховатость, что способствует повышению адгезии покрытия.

Виды абразивного материала: гранулы (дробь, песок) стальные, чугунные, стеклянные, окись алюминия, карбид кремния (корунд), скорлупа орехов и косточковых плодов и др.

Металлический песок (дробь) должен быть из того же материала или материала, близкого по электрохимической характеристике к материалу очищаемой поверхности.

Оборудование

Дробеметные установки. Виды: дробеметные камеры, установки барабанного, подвесного типа, с рольгангом, мобильные. Наиболее известные российские производители оборудования этого типа: «Амурлитмаш» (www.amurlitmash.ru), «Великолукский механический завод – ВМЗ» (www.wmz.ru). На рынке действуют инжиниринговые компании, предлагающие проектирование и сборку дробеметных установок из отечественных и импортных комплектующих. В России представлен ряд зарубежных фирм: ОТЕСО (Чехия), Wheelabrator Group (транснациональная компания, объединяющая 14 производителей), GIETART (Голландия) – рис. 1 и др.

Каждый из видов дробеметного оборудования предназначен для решения определенного круга производственных задач. Например, функционал дробеметных камер (порталов) –
очистка ж\д вагонов, цистерн, контейнеров. Конструктивно портал может включать 10–16 дробеметных колес, обеспечивая скорость очистки до 5 м²/мин.

Один из наиболее уязвимых узлов дробеметной установки – лопатки. Они имеют ограниченный ресурс эксплуатации, предписываемый производителем установки. Например, лопатки дробеметного колеса в оборудовании ОТЕСО имеют ресурс работы 400–500 ч, а лопатки, выполненные из специальных сплавов, – до 1000 ч.

Производительность дробеметных установок намного выше, чем абразивоструйных, и доходит до 1000 м²/час.

Все дробеметные установки оснащаются механической системой сбора и рекуперации абразива и системой фильтрации для удаления из зоны обработки пыли и предотвращения ее попадания вовне. Дробеметные установки используются там, где требуется обеспечить высокую производительность и непрерывность проведения процесса обработки (конвейер), и зачастую встраиваются в состав линий окраски.

Песко/дробеструйные установки.  Предназначены для очистки металлических\бетонных конструкций от ржавчины, старой краски и др. наслоений и подготовки поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий. Эксплуатируются на открытом воздухе (за исключением дробеструйных работ), где воздействие песка и пыли существенно снижено.

Одна из наиболее распространенных российских марок этого оборудования – серия DSG (Великолукский механический
завод) – рис. 2. Конструктивные особенности: для питания используется сжатый воздух, очищенный от влаги и масла до второго класса, давлением 5–7 кгс/см² и расходом 3–10 м³/мин в зависимости от диаметра сопла. В качестве абразивного материала применяют сухой речной песок, электрокорунд, металлическую или чугунную дробь грануляцией 0,1–2,0 мм. «Линейка» серии DSG включает пять моделей, отличающихся емкостью загрузочного бака (75–250 л) и производительностью (5–27 м²/ч). В 2005 г. установки серии DSG отмечены дипломом национального конкурса «100 лучших товаров России».

С российским оборудованием серьезно конкурирует продукция иностранных производителей. Причем по ряду технических характеристик импортные установки превосходят отечественные. Например, Airblast (Дания) предлагает более широкий модельный ряд (семь вариантов) с емкостью бака от 17 до
300 л и большое количество дополнительных приспособлений. «Линейка» Contractor (Германия) – уже, чем, например, у ВМЗ, но установки характеризуются большей производительностью – до 37 м²/час. Эксперты признают, что импортное оборудование выполнено на высоком техническом уровне, а наиболее привлекательной особенностью российских установок остается низкая цена.

 

Невозможность применения для изделий с толщиной стенок менее 3 мм, изделий сложной конфигурации. Неправильно подобранный абразивный материал, например, излишне крупная дробь, дает большую шероховатость, которую потом невозможно сгладить слоем покрытия.