Конструктивная и технологическая особенность импортных сверлильных станков на магнитной основе – работа корончатыми сверлами. Применение более распространенных в России спиральных – в разы уменьшает эксплуатационный ресурс оборудования.
Легче – удобней, но дороже
Вес для переносного станка – важнейшая характеристика. Наиболее тяжелые элементы: магнит, корпус, двигатель. Масса магнита пропорциональна сечению проводника и количеству витков, поэтому чем сильнее магнит, тем он тяжелее. Применение материалов сердечника с лучшим коэффициентом магнитной проницаемости, чем у стали, снижает массу магнита, но увеличивает цену станка. Корпус обычно отливают из силумина, его масса зависит от свойств сплава: более качественные – дороже и позволяют изготавливать тонкостенные корпуса.
Вес двигателя также заметно влияет на массу станка. Например, в “линейке” Magtron модели MBE 30 и MB 30, отличающиеся только моделью двигателя, весят соответственно 12 кг и 9,5 кг.
Производители и модели
BDS-maschinen. Из всех представленных в России производителей наиболее насыщенная “линейка” – около 15 моделей с мощностью двигателя от 800 Вт до 1800 Вт, способных высверливать отверстия диаметром 5–130 мм.
Характеристики. У станков МАВ 900 и МАВ 950 вместо магнитного основания для крепления применяется струбцина. Модель МАВ 1500 – с автоматической подачей. Возможность нарезания резьбы: модель МАВ 480 (М5-М16), модель МАВ 800, 840 (М5-М30). Шпиндель: МАВ 200, 400 – 1/2" х 20; МАВ 450, 480, 900 – конус Морзе 2, МАВ 500, 600, 640, 800, 840, 850, 950, 1000 – конус Морзе 3.
Модели МАВ 450-840 комплектуются патроном Keyless для быстрой замены фрез (диаметр до 60 мм) без ключа.
Magtron. Модельный ряд меньше – 9 станков. Мощность привода сверлильного узла – от 750 до 1800 кВт. Диаметр сверления – 1–100 мм.
Характеристики. Модель Hydrobor (Unibor) – с гидравлическим приводом для использования во взрывоопасной атмосфере и под водой. Модель Airbor – пневматический привод, постоянный магнит (для работы в опасных условиях); UA5000 – автоматический станок. Усилие прижима магнита в зависимости от модели – 7 000–26 000 Н. Нарезание резьбы: MBE 40 FR – до М16, MBE 100 – до М30. Шпиндель: МВ 30, MBE 30, MB 42, UA5000 – 1/2" x 20; MBE 40 FR, MBQ 50 – конус Морзе 2, MBE 100 – конус Морзе 3.
Evolution. Российские дилеры предлагают 4 модели. Мощность 1200–1800 Вт, диаметр сверления до 75 мм.
Характеристики. ME 3000 – автоматический цикл сверления. Все модели без возможности нарезания резьбы. Шпиндель: ME 7500 – Морзе 3, остальные – 1/2" x 20.
Elmos. В “линейке” – 4 модели. Мощность 1 100–1 800 Вт, максимальный диаметр сверления – 75 мм.
Все производители сверлильных машин рекомендуют использовать корончатые сверла. Работа спиральным сверлом снижает скорость в 5–6 раз, в 10–12(!) уменьшая ресурс станка.

Рис. 1. Сверлильное устройство на магнитном основании МАВ 485 (BDS-maschinen, Германия)

Рис. 2. Сверлильное устройство на магнитном основании MCD 75 (Elmos Werkzeuge, Германия)
ТехЭкспертиза
Андрей Островский, старший менеджер ООО “Инигс” (г. Екатеринбург):
– Основные покупатели сверлильного оборудования на магнитной основе – организации, занятые производством/монтажом металлоконструкций, в т.ч. мостостроители. Выбор не очень велик: в России станки на магнитной основе не производят, за рубежом – всего несколько компаний. Потенциальному покупателю следует знать: в трехкулачковом патроне под спиральное сверло (дополнительная комплектация) нет клапана для подачи СОЖ.
ТехДетали
Корончатые сверла: плюсы и минусы
Преимущества корончатого сверла:
– в отличие от спирального проходит только по периферии будущего отверстия, не затрагивая сердцевины – в стружку трансформируется незначительная часть удаляемого материала (экономия потребляемой мощности – до 85%);
– равноудаленность режущих кромок корончатого сверла от оси сверления гарантирует оптимальную скорость резания. В сочетании с большим, чем у спирального, количеством режущих кромок обеспечивается многократно больший ресурс сверла.
Недостатки:
– невозможность сверления глухих отверстий;
– невозможность со 100%-й гарантией обеспечить удаление керна (остатков металла в середине сверла), поэтому корончатые сверла не применяют в автоматических обрабатывающих центрах.
Константин Литвиненко
В статье использованы материалы www.metaltool.ru, www.bds-maschinen.ru, www.dukon.ru, www.elmos.ru