Оборудование добывающего предприятия, работающего на газоконденсатном месторождении, включает в свой состав полный комплекс необходимых сооружений – от скважины до коллектора, соединяющего промысел с потребителем, магистральным газопроводом или газоперерабатывающим заводом.

В составе УППГ – один объект сбора и первичной сепарации газа, а в составе УКПГ –несколько: сбора и первичной сепарации газа; подготовки газа и конденсата; компримирования газа (при необходимости), общего технологического и подсобно-вспомогательного назначения.

Технологические схемы УКПГ обеспечивают прием сырья, поступающего из скважин, прием газа от УППГ и подготовку газа к транспорту на весь период разработки месторождения. Комплексная подготовка газа может состоять из многих операций (необходимость в каждой определяется качеством и состоянием сырья): очистка от мехпримесей и капельной жидкости, осушка, отбензинивание, очистка от агрессивных примесей, охлаждение перед подачей в магистральный газопровод, стабилизация и переработка газового конденсата (или его смеси с попутной нефтью) в моторные топлива (рис. 1). Установки, предназначенные для подготовки газа и извлечения конденсата на газоконденсатных месторождениях, проектируют с учетом пластового давления и возможности работы в условиях изменения объема сырья и вырабатываемых продуктов.

От механических примесей, капельной жидкости газ очищают в сепараторах на УКПГ и УППГ. На газоконденсатных месторождениях для отбензинивания газа, среди прочих, применяется низкотемпературная сепарация (НТС).

Установка НТС включает следующий минимальный набор оборудования: сепаратор I ступени; узел впрыска в поток газа ингибитора гидратообразования (метанола, 70–80% раствора диэтиленгликоля или др.); рекуперативные теплообменники, дроссель, эжектор утилизации газа выветривания, холодильная машина; низкотемпературный сепаратор (тонкой очистки); разделители газового конденсата и воды с ингибитором гидратообразования. На установках НТС охлаждение газа следует производить за счет дроссель-эффекта, а при его отсутствии в схему необходимо включать источник искусственного холода.

Для повышения общей заводской готовности и сокращения монтажных работ при строительстве оборудование максимально агрегатировано в укрупненные блоки с обвязкой по технологическим схемам соответствующих установок (рис. 2). Блоки на месте монтажа рационально стыкуются в технологические линии с минимальной протяженностью межблочных коммуникаций. Для оборудования, эксплуатируемого на открытых площадках, следует предусматривать обогрев и возможность быстрого слива застывающих жидкостей из аппаратов, защиту от коррозии.

Производственные объекты оснащаются местными регуляторами и КИП в минимально необходимом объеме, позволяющем контролировать основные технологические параметры работы оборудования непосредственно на площадке объекта (установки); средствами централизованного контроля и сигнализации; средствами оперативного управления и регулирования режима добычи газа и газового конденсата, обработки газа, внутреннего транспорта и подачи его в магистральные газопроводы или потребителю; средствами защитной автоматики, автоматически отключающими скважины и технологическое оборудование в случае аварии (рис. 3).

Во многих случаях помочь в быстром освоении газоконденсатного месторождения, без ожидания ввода в эксплуатацию долговременных стационарных установок подготовки газа, может мобильная сепарационная установка, частично выполняющая функции УКПГ.

Газ на выходе из мобильной установки направляется в существующие сети или в построенный коллектор потребителю. Жидкие углеводороды, нестабильный конденсат направляются на автотранспорте в действующие пункты сбора и подготовки стабильного конденсата. Кроме этого, мобильные комплексы можно использовать повсюду, где долговременное строительство промысловых сооружений нецелесообразно. Пока идет строительство УКПГ, ввод их в эксплуатацию (а это занимает около двух лет), предприятие получает продукцию по временной схеме добычи и подготовки газа. И наконец, мобильные комплексы могут использоваться в качестве замерных установок при гидродинамических исследованиях скважин.

В состав мобильной установки (рис. 4) входят сепараторы I и II ступеней, емкость для сбора конденсата, устройство для ввода диэтиленгликоля (ДЭГ), замерная емкость, пневмодетандер, расходомер газа, необходимая запорная и регулирующая арматура.

Конструкция мобильного комплекса блочная, комплектная, на общей раме, способной выдержать нагрузки, возникающие при погрузочно-разгрузочных операциях. Габариты и масса блока – в пределах установленных норм транспортировки оборудования. Технологическая схема предусматривает установку сепаратора I ступени (первичного) и II ступени (низкотемпературного), где для получения холода вместо обычного штуцера, применяемого для создания дроссель-эффекта, использован более эффективный пневмодетандер, который служит и автономным источником электроэнергии для нужд установки. Предусмотрена подача ДЭГ перед входом в пневмодетандер в качестве средства против гидратообразования. При использовании установки в качестве замерной она оснащается дополнительно линией для замера газа и емкостью для сбора жидкости с последующим замером нефти и воды.

Весь процесс автоматизирован. Сепарирование, сбор и сброс конденсата, замер газа, конденсата контролируются и фиксируются компьютером.

Установку перевозят к месту добычи автотранспортом, подключают к скважине и к соответствующим трубопроводам. Предусмотрена операторная с помещениями для дежурного персонала. Размещение установки на площадке добычи занимает не более суток, при этом достаточно лишь спланировать грунт под раму установки. Обладая автономным источником электроэнергии (для питания автоматики, привода автоматических клапанов, обогрева в холодное время года, освещения), установка способна непрерывно работать в автоматическом режиме без подключения к электрическим коммуникациям.

Александр Мамедов (ОАО “УзЛИТИнефтгаз”), mamedov_46@mail.ru

Олег Никитин

Фото “Адвантек Инжиниринг” и ОАО “УзЛИТИнефтгаз”

1. Печи установки стабилизации конденсата (УСК), на среднем плане – резервуары товарного парка конденсата первой очереди, УКПГ Тарасовского месторождения ОАО “РоснефтьПурнефтегаз”

2. Технологический корпус подготовки газа (ТКПГ), сверху – абсорберные колонны (используется триэтиленгликоль), УКПГ Юбилейного месторождения ОАО “Надымгазпром”

3. Наладчик конфигурирует каналы ввода-вывода системы АСУ ТП, на заднем плане – шкаф автоматики с контроллерами GE Fanuc, УКПГ Юбилейного месторождения ОАО “Надымгазпром”

4. Мобильная установка “УзЛИТИнефтгаз” на профилактическом осмотре и модернизации