Cанация трубопроводов применяется более 50 лет. Современный арсенал методов санации неразрывно связан с бестраншейным ремонтом, так как открытый ремонт в стесненных условиях современного города затруднен. Наиболее распространены: нанесение набрызговых покрытий на основе цементно-песчаных растворов (ЦПП); нанесение набрызговых покрытий на основе эпоксидных смол; нанесение покрытий в виде мягких полимерных рукавов.

ЦПП – хороший противокоррозионный материал для стальных и чугунных труб. Защищает внутреннюю поверхность трубопровода, ликвидируя дефекты.

Схема нанесения ЦПП методом центрифугирования на трубопроводы малого диаметра:

Новации метода. Если в цементно-песчаный раствор ввести пластифицирующие добавки, раствор будет пригоден для санации трубопроводов горячего водоснабжения.

Метод ЦПП – самый дешевый. Срок эксплуатации ЦПП достигает 50 лет.

Разбрызгивание смеси при помощи центрифугирования. Покрытие – эпоксидная смола с добавками стекловолокон. Этот метод пока не нашел широкого распространения в России. Причины: дороговизна эпоксидных смол; трудность полного осушения трубопроводов, расположенных ниже уровня грунтовых вод.

Применяются различные методы установки и типы рукавов.

Рукав “Феникс”. При помощи этого рукава можно санировать трубопроводы диаметрами 150–1000 мм и максимальным давлением до 30 бар, изготовленные из чугуна, стали и железобетона (рис. 1).

Рис. 1. Метод “Феникс”. Схема нанесения внутреннего защитного покрытия:

Рукав выполнен из тонкого нетканого материала, покрытого полиэтиленовой пленкой. Непосредственно перед установкой рукав пропитывается эпоксидной смолой. Рукав, намотанный на бобину, выворачивается, так что пропитанный смолой слой оказался снаружи, а покрытый полиэтиленовой оболочкой – внутри. Начало рукава заводится в трубу, и он выворачивается дальше до самого конца санируемого отрезка. Постепенно воздух, которым заполнен рукав, прогревают паром. Смола, твердея, крепко приклеивается к старой трубе.

Преимущества: быстрота, минимум земляных работ.

Недостатки: относительно высокая стоимость материалов и смолы, необходимость тщательной очистки и высушивания трубопроводов перед санацией.

Используется для реконструкции трубопроводов сточных и дождевых вод, а также для технических и напорных трубопроводов водоснабжения и водоотведения (рис. 2). Диаметр от 100 до 2 000 мм.

Рис. 2. Санация напорного заборного трубопровода для атомного реактора методом мягкого полимерного рукава

AARSLEFF не требует приклеивания к старой трубе, а просто плотно прижимается к ней за счет избыточного давления воды, используемой для установки. Не требуется полного высушивания. В случае возможного попадания грунтовых вод в санируемый трубопровод до начала санации в него предварительно укладывается тонкий прелайнер, препятствующий вымыванию смолы из пропитанного рукава.

Рукав AARSLEFF изготавливается из кислотоупорного волокна, пропитанного полиэфирной, эпоксидной или винилестровой смолой. Пропитка рукава осуществляется в заводских условиях или прямо на месте установки.

Диаметр напорного трубопровода – 1400 мм. В очищенный трубопровод при помощи лебедки был протянут первый рукав. Под действием давления столба воды, создаваемого при помощи специальной оснастки, методом инверсии (выворот) было выполнено протаскивание второго рукава. Полимеризация достигнута за счет прогрева воды, использованной для установки рукава, до температуры 90ºС. Процесс отвердения занял около трех суток. Работы по прочистке и санации выполнялись без полного опорожнения трубопровода, чтобы исключить возможность его “всплытия” или деформации.

Алексей Ющенко, начальник инструментального отдела компании “УРАЛПРОМКОМПЛЕКТ”

- К каждому поставляемому нами станку бесплатно прилагается минимально необходимый для начала работы набор оснастки. Дополнительная станочная оснастка в стоимость оборудования не входит и заказывается отдельно под конкретные задачи заказчика.

Однако мы строим работу так, чтобы к моменту получения оборудования оно было оснащено всем набором требуемой оснастки. Причем по желанию клиента может быть включена в договор и поставлена любая подобранная им оснастка, представленная на российском рынке. То есть заказчик получит не просто оборудование, а технологию под ключ, включая набор необходимой оснастки, инструмента. Дополнительная станочная оснастка позволит в полной мере использовать все технологические возможности приобретаемого оборудования.

- При выборе станочной оснастки, в первую очередь, необходимо знать все технологические возможности оборудования, его технические и точностные характеристики. В полном объеме представлять номенклатуру деталей, которая в настоящее время и, возможно, в перспективе будет изготавливаться на приобретаемом оборудовании, знать точную технологию изготовления деталей. Именно поэтому работу по подбору оснастки совместно с заказчиком выполняет наша технологическая служба. При выборе производителя специалисты, как правило, полагаются на свой личный опыт использования той или иной оснастки. Безусловно, лучше выбирать производителей, имеющих мировую известность.

Константин Литвиненко