Антикоррозионная защита муфт НКТ и деталей трубопроводов

Публикации

Антикоррозионная защита муфт НКТ и деталей трубопроводов
Автор: Олег Мулюков
№ 2 (66) от 26 марта 2009, в рубрике: Нефтегазовый комплекс

Для безаварийной работы трубопроводов и насосно-компрессорных труб их необходимо защищать от коррозионного воздействия агрессивных сред. На Бугульминском механическом заводе этот сложный и многоступенчатый процесс идет с применением современных материалов и оборудования.

1. Термическая очистка муфт и деталей трубопроводов от жировых и прочих отложений производится отжигом их в газовой печи с выдвижным подом при температуре 370÷400°С в течение 2–2,5 час.

2. Качество термической очистки поверхности изделий контролируется термистом с помощью металлического скребка.

3. Абразивная очистка внутренней резьбовой поверхности муфт и внутренней поверхности деталей трубопроводов производится в камерах вручную с использованием специальной установки, работающей под давлением 6,5÷7,5 атм. Абразивом служит электрокорунд определенного фракционного состава. Фракционный состав подлежит ежедневному контролю в заводской лаборатории и в случае необходимости корректируется. Цель операции – очистка внутренней поверхности от коррозионных и прочих отложений и придание ей необходимой шероховатости.

4. Контроль качества абразивной очистки внутренней поверхности изделий производится контролером ОТК совместно с чистильщиком. Контролируется 100% изделий.

Нанесение покрытия на муфты НКТ

Рис. 1. Нанесение покрытия на муфты

5. На среднюю часть внутренней поверхности муфт НКТ наносится специальный эластичный полимерный материал по следующей технологии:

• предварительный нагрев муфт в первой камере двухкамерной конвейерной газовой печи до температуры 370÷400°С в течение 30÷40 мин;

• нанесение полимерного покрытия в камере окраски методом пневмораспыления;

• полимеризация полимерного покрытия муфт во второй камере двухкамерной конвейерной газовой печи при температуре 345-375°С в течение 45÷60 мин.;

• охлаждение муфт с полимерным покрытием в растворе ингибитора коррозии.

Нанесение покрытия на детали трубопроводов

Рис. 2. Нанесение покрытия на детали трубопроводов

6. Нанесение краски ПЭП-585 на внутреннюю поверхность деталей трубопроводов, предварительно нагретых до температуры 180–190°С, производится с помощью установки с электростатическим краскораспылителем. Толщина покрытия: 300÷500 мкм (рис. 1 и 2).

7. Отверждение (полимеризация) покрытия производится в конвейерной газовой печи при температуре 180°С в течение 20÷40 мин., затем охлаждение на воздухе.

8. Контроль качества покрытия внутренней поверхности муфт НКТ и деталей трубопроводов идет в две ступени:

• в начале смены при настройке краскораспылителя контроль внешнего вида и толщины на первых трех изделиях производит маляр;

• контролер ОТК контролирует 100% изделий по внешнему виду, а для деталей трубопроводов контролируется также и толщина покрытия.

ТехДетали

Трубы с внутренним покрытием полимерной порошковой краской ПЭП-585 предназначены для транспортировки сред с высокой коррозионной активностью: нефти, нефтепродуктов, высокоминерализованной воды с присутствием кислорода, углекислоты, сероводорода (пластовых, сточных вод) в широком диапазоне рН среды. Температура транспортируемой жидкой среды – до 60°С.

Срок службы труб с внутренним полимерным покрытием возрастает в несколько раз. Использование таких труб не только обеспечивает эффективную защиту от коррозии, но и позволяет увеличить пропускную способность трубопроводов на 10% и более, а также значительно снизить вероятность образования отложений на внутренней поверхности.

Олег Мулюков,

нач. службы научно-технической информации

Бугульминского механического завода

ОАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина