http://www.tehsovet.ru/smfs1.html
http://www.tehsovet.ru/smfs2.html
http://www.tehsovet.ru/smfs3.html
http://www.tehsovet.ru/smfs4.html
http://www.tehsovet.ru/smfs5.html
http://www.tehsovet.ru/smfs6.html
http://www.tehsovet.ru/smfs7.html
http://www.tehsovet.ru/smfs8.html
http://www.tehsovet.ru/smfs9.html
http://www.tehsovet.ru/smfs10.html
http://www.tehsovet.ru/smfs11.html
http://www.tehsovet.ru/smfs12.html
http://www.tehsovet.ru/smfs13.html
http://www.tehsovet.ru/smfs14.html
http://www.tehsovet.ru/smfs15.html
http://www.tehsovet.ru/smfs16.html
http://www.tehsovet.ru/smfs17.html
http://www.tehsovet.ru/smfs18.html
http://www.tehsovet.ru/smfs19.html
http://www.tehsovet.ru/smfs20.html
http://www.tehsovet.ru/smfs21.html
http://www.tehsovet.ru/smfs22.html
http://www.tehsovet.ru/smfs23.html
http://www.tehsovet.ru/smfs24.html
http://www.tehsovet.ru/smfs25.html
http://www.tehsovet.ru/smfs26.html
http://www.tehsovet.ru/smfs27.html
http://www.tehsovet.ru/smfs28.html
http://www.tehsovet.ru/smfs29.html
http://www.tehsovet.ru/smfs30.html
http://www.tehsovet.ru/smfs31.html
http://www.tehsovet.ru/smfs32.html
http://www.tehsovet.ru/smfs33.html
http://www.tehsovet.ru/smfs34.html
http://www.tehsovet.ru/smfs35.html
http://www.tehsovet.ru/smfs36.html
http://www.tehsovet.ru/smfs37.html
http://www.tehsovet.ru/smfs38.html
http://www.tehsovet.ru/smfs39.html
http://www.tehsovet.ru/smfs40.html
http://www.tehsovet.ru/smfs41.html
http://www.tehsovet.ru/smfs42.html
http://www.tehsovet.ru/smfs43.html
http://www.tehsovet.ru/smfs44.html
http://www.tehsovet.ru/smfs45.html
http://www.tehsovet.ru/smfs46.html
http://www.tehsovet.ru/smfs47.html
http://www.tehsovet.ru/smfs48.html
http://www.tehsovet.ru/smfs49.html
http://www.tehsovet.ru/smfs50.html
http://www.tehsovet.ru/smfs51.html

Публикации

ЛКМ: подготовка поверхности и способ нанесения материалов
Автор: Олег Игнатьев
№ 4 (67) от 27 апреля 2009, в рубрике: Промзона

Важнейший этап в процессе нанесения лакокрасочного материала (ЛКМ) подготовка поверхности. Цель подготовки удаление с поверхности любых загрязнений, мешающих контакту лакокрасочного покрытия с подложкой (окалина, ржавчина, масло, грязь, пыль, мел и т.д.), а также создание микрорельефа поверхности (в случае абразивной очистки).

    При выборе схемы окраски определяющим фактором зачастую служит возможность подготовки поверхности до определенной степени в данных конкретных условиях производства.
    Для нанесения большинства качественных лакокрасочных материалов рекомендуется струйная очистка поверхности с применением металлического или минерального абразива до степени Sa21/2 или Sa3 по ISO 8501-1 и формированием рельефа поверхности с шероховатостью 30–70 мкм.
    Такая степень подготовки, естественно, предпочтительна для формирования качественного покрытия с длительным сроком службы, однако часто этот метод недопустим в связи с такими недостатками, как высокое пылеобразование и шумность в момент производства работ. Кроме того, оборудование для струйной очистки поверхности достаточно дорогое и крупногабаритное.
    В такой ситуации для очистки поверхности можно воспользоваться механизированными или ручными инструментами (щетки, наждачные круги). Этот метод не так хорош, сроки службы покрытия, нанесенного на подготовленную таким образом поверхность, будут в 1,5-2 раза ниже, чем при струйной очистке. Для очищенной таким методом поверхности до степени St2 или St3 по ISO 8501-1 должны применяться специальные лакокрасочные материалы, обладающие повышенными адгезионными свойствами.
 
ТехИнфо
Различные типы индустриальных покрытий на российский рынок поставляет целый ряд производителей. Зарубежные: DuPont CoatingSolutions (США) – www2.dupont.com; Akzo Nobel (Нидерланды) – www.akzonobel.ru; Hempel (Дания) – www.HEMPEL.ru; Jotun (Норвегия) – www.jotun.ru; BASF (Германия) – www.basf.ru , Teknos (Финляндия) – www.teknos.fi.
Российские: концерн «Эмпилс» (г. Ростов-на-Дону) – www.empils.ru; Загорский лакокрасочный завод (г. Сергиев Посад Московской обл.) – www.zlkz.ru; «Эскаро Кемикал» в составе холдинга Eskaro Group AB Sweden (г. С.-Петербург) – www.eskaro.ru; холдинговая компания «Пигмент» (г. С.-Петербург) – www.pigment.ru; «Лакокраска» (г. Ярославль) – www.lakokraska.yaroslavl.ru; «Краски КВИЛ» (г. Белгород) – www.kvil.ru.
 
    Один из наиболее употребляемых типов индустриальных покрытий для сложных исходных поверхностей – краски, произведенные компанией Тikkurila Coatings (Финляндия). «Те-мабонд СТ 200» – эпоксидная модифицированная краска с алюминиевым пигментированием, обладающая хорошей адгезией даже с поверхностью, обработанной стальной щеткой до степени St2. Кроме того, низкое содержание растворителей в этом лакокрасочном материале позволяет успешно применять его и в замкнутых объемах. Рекомендуется для ремонтной окраски трудно-очищаемых поверхностей, в т. ч. окрашенных ранее алкидными красками, а также для окрашивания цистерн и резервуаров для хранения воды. Для нанесения ЛКМ при пониженных температурах, применяется зимняя версия – «Темабонд ВГ 200», допускающая нанесение при температуре окружающего воздуха до -5°С.

Олег Игнатьев, 
директор ООО «Финсервис», (343) 371-85-01




* доступно только зарегистрированным пользователям
РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
E-mail:
Пароль:
Регистрация »
Для регистрации на сайте необходимо разрешить использование Cookies






Журнал ТехСовет март 2012




Журнал ТехСовет

Разместите наш баннер на Вашем сайте

Как установить?

Rambler's Top100     Яндекс цитирования     Кондиционеры, вентиляция, тепловые насосы
   
Создание сайта -
www.webmotor.ru

Все материалы на сайте защищены законом об авторских и смежных правах.
При полном или частичном использовании материалов сайта гиперссылка на www.techsovet.ru обязательна!