Публикации
Кислотная стимуляция: семь раз отмерь…
Автор: Анатолий Шипилов
№ 5 (68) от 11 июня 2009, в рубрике: Нефтегазовый комплекс
Эффективность кислотной стимуляции нефтяных скважин существенным образом зависит от качества применяемой соляной кислоты. Присутствие в ней даже незначительного количества ионов железа и других примесей приводит к резкому снижению эффективности кислотной обработки призабойной зоны пласта скважин и существенному снижению планируемого прироста добычи углеводородов с обработанной скважины. Также повышенное содержание ионов железа ведет к необходимости использовать ингибиторы коррозии в высоких концентрациях.
В настоящий момент для производства ингибированной соляной кислоты компании-производители зачастую используют абгазную соляную кислоту, являющуюся отходом химических производств, и ингибитор солянокислотной коррозии, который подбирается с учетом возможности ингибировать конкретную абгазную кислоту, поступающую в виде отхода с того или иного производства. Нормируемые показатели качества абгазных кислот, согласно ТУ производителей, - это внешний вид, концентрация кислоты, содержание железа (обычно на уровне 0,03%, 300 ppm) и допустимая скорость коррозии при 20°С (< 0,2 г м²/ч). Повышенное содержание железа в абгазных кислотах имеет существенные негативные последствия для нефте- и газодобытчиков, т.к. оно всегда приводит к образованию гидроокиси железа после истощения кислоты и, как следствие, к кальматации и снижению проницаемости призабойной зоны пласта (ПЗП), что ведет к падению добычи углеводородов с обрабатываемой скважины. Далее, помимо образования гидроокисей железа в ПЗП, в случае использования абгазной соляной кислоты, у клиента всегда появляется еще одна проблема - возникает необходимость использовать ингибиторы коррозии в высоких концентрациях, что со своей стороны может приводить к образованию стабильных нефтекислотных эмульсий и кальматации ПЗП. Так, увеличение содержания трехвалентного железа в отработанной до 0,25% кислоте приводит к снижению проницаемости керна до 20 раз. Проницаемость не снижается только при содержании железа в отработанной кислоте менее 0,00005% (0,5 ppm).
Табл.1.Зависимость скорости коррозии от ингибитора при t° 95°С
|
Образец ингибитора |
Концентрация ингибитора, % |
Скорость коррозии, г/м²*час |
|
1 пласт |
2 пласт |
3 пласт |
|
Солинг марка 3 |
0,4 |
82,1536 |
78,1462 |
77,0828 |
|
|
|
Среднее по трем – 79,1275 |
|
НАПОР КБ |
0,4 |
151,6961 |
156,1633 |
156,1289 |
|
|
|
Среднее по трем – 154,6742 |
|
ВНПП-2-В |
0,4 |
313,397 |
527,9681 |
399, 6143 |
|
|
|
Среднее по трем – 413,6600 |
|
В-2 |
0,4 |
49,1652 |
29,3500 |
36,3920 |
|
|
|
Среднее по трем – 38,3024 |
|
В-2* Абгазная HCL производства ОАО «Химпром» (г. Волгоград)
ТУ 2122-389-06763459-2006 |
|
Среднее по трем – 148,88 |
Другим негативным моментом присутствия в соляной кислоте ионов железа является необходимость повышенного расхода ингибитора для гарантированного обеспечения допустимой скорости коррозии. Таким образом, увеличение концентрации хлорида железа в соляной кислоте до 0,01% приводит к снижению эффективности всех ингибиторов (ВНПП-2-В, ИКУ, КИ-2), на которых проводились исследования. Причем снижение эффективности в зависимости от случая могло достигать от 3 до 5 раз.

Следовательно, для восстановления защитного эффекта рабочая концентрация ингибитора в абгазных кислотах должна многократно повышаться, что, помимо собственно экономических потерь клиента от снижения нефтедобычи с конкретной скважины, ведет к удорожанию и закупаемой абгазной кислоты в пересчете на основное вещество. Другая причина, приводящая к необходимости повышать концентрацию ингибитора в соляной кислоте - это требование обеспечить низкую скорость коррозии при повышенных температурах, что становится особенно актуально при кислотных обработках высокотемпературных скважин (табл.1).
Скорость имеет значение При температуре 20 и 50° С скорости коррозии у различных ингибиторов сопоставимы, но при высокой температуре (95°С) защитный эффект ингибитора в синтетической соляной кислоте отличается более чем в десять раз (табл.1 и 2). Причем скорость коррозии увеличивается в ряду В-2 < «Солинг» < Напор-КБ < ВНПП-2-В. Лучший защитный эффект при температуре 95°С проявляют ингибиторы В-2 и «Солинг», наихудший результат - у ВНПП-2-В. Важно отметить, что при ингибировании ингибитором В-2 абгазной кислоты скорость коррозии многократно выше, чем при ингибировании им же синтетической кислоты, что, очевидно, связано с наличием в абгазной кислоте примесей, негативно влияющих на ингибитор.
 Необходимость использовать ингибитор для абгазных кислот в высоких концентрациях по вышеприведенным причинам (наличие в кислоте ионов железа и повышенная температура) не только экономически невыгодна, но и имеет отрицательные последствия, связанные с эмульсеобразованием. Как известно, при контакте кислоты и нефти происходит образование стойких нефтекислотных эмульсий, негативно влияющих на проницаемость ПЗП, а значит, и эффективность кислотной стимуляции.
Стойкость нефтекислотной эмульсии зависит от ряда факторов, среди которых определяющим является наличие в компонентах эмульсии поверхностно-активных веществ (ПАВ-эмульгаторов). Это могут быть как природные соединения, находящиеся в нефти, так и соединения техногенного характера, и, в первую очередь, ингибиторы кислотной коррозии (табл.3 и 4).
Влияние на эмульсеобразование Примечательно, что величина межфазного натяжения на границе ингибированная кислота - керосин, то есть поверхностная активность у разных типов ингибиторов отличается более чем в 20 раз при сопоставимых значениях скорости коррозии (максимальное отличие скорости коррозии - менее чем в два раза при 20°С) и хорошо коррелирует со склонностью к образованию нефтекислотной эмульсии. Очевидно, что этот параметр может использоваться для прогнозного тестирования пригодности ингибированной кислоты для технологий ПНП. С другой стороны, хорошо известно, что склонность к образованию эмульсий у различных типов нефти различна. Поэтому на примере двух ингибиторов, «Солинг» и «ВНПП-2-В», отличающихся по межфазному натяжению более чем в десять раз, было исследовано их влияние на эмульсеобразование различных типов нефти: «легкой», «средней» и «тяжелой» (табл.5). Результаты исследований показали, что соляная кислота, ингибированная «Солингом», обладает деэмульгирующими свойствами и способствует лучшему разрушению эмульсий для всех исследованных типов нефти.
Табл.3.Физические характеристики ингибиторов и скорость коррозии
|
Наименование показателя |
Солинг марка 3
ТУ 2499-043-5350-222-2004 |
НАПОР КБ
ТУ 2458-015-12966038-2002 |
В-2
ТУ 2499-363-05763-458-2002 |
ВНПП-2-В
ТУ 2499-001-34127433-98 |
|
Температура застывания, °С |
-35 |
-32 |
-42 |
-54 |
|
Удельная скорость коррозии при 20°С в 20% HCL, г/м²*час при концентрации ингибитора (%, масс) |
0,149 (0,9%) |
0,085 (0,4%) |
0,094 (0,9%) |
0,190 (0,5%) |
|
Межфазное натяжение на границе: кислотный состав (20% HCL, ммГ 0,3%_-керосин м²м |
0,7 |
4,1 |
17,7 |
10,5 |
|
Плотность, г/м³ |
1,025 |
1,062 |
1,072 |
1,072 |
|
Стабильность эмульсии при смешении нефти (Удмуртия, Игринское ЦДН р20-0,001 г/см³) и ингибированного кислотного состава (10% HCL, 0,3% ингибитора) |
Разрушается
через
20 мин |
Разрушается
через
3 час |
Стабильна
в течение
2 недель |
Стабильна
в течение
суток |
Табл.5. «Влияние ингибиторов на стойкость нефтекислотной эмульсии»
|
Нефть, месторождение,
плотность, вязкость |
Ингибитор,
концентрация |
Состояние состава
после перемешивания |
Вязкость нефтяного слоя |
|
μ 20
мПа*С |
μ 50
мПа*С |
|
«легкая» нефть Шершневское месторождение р20-0,964 г/см², μ 20 -13,2 мПа*С, μ 50
- 4,2 мПа*С |
Солинг марки 3, 0,3% |
однородная эмульсия |
|
|
|
Солинг марки 3, 1,0% |
полное расслоение |
|
|
|
ВНПП-2-В, 0,3% |
однородная эмульсия |
|
|
|
ВНПП-2-В, 1,0% |
однородная эмульсия |
|
|
|
«средняя» нефть Алтугайское месторождение р20-0,992 г/см², μ 20 -43,2 мПа*С, μ 50
- 11,6 мПа*С |
Солинг марки 3, 0,3% |
расслоение ~95% от первоначального объема кислоты |
45,1 |
12,6 |
|
ВНПП-2-В, 0,3% |
расслоение ~65% от первоначального объема кислоты |
47,1 |
12,9 |
|
«тяжелая» нефть Асколькое месторождение р20-0,915 г/см², μ 20 -117,1 мПа*С,
μ 50 – 19,7 мПа*С |
Солинг марки 3, 0,3% |
расслоение ~90% от первоначального объема кислоты |
125,3 |
21,8 |
|
ВНПП-2-В, 0,3% |
расслоение ~70% от первоначального объема кислоты |
124,6 |
22,3 |
Неразрушающаяся эмульсия образуется лишь при использовании «легкой» нефти Шершневского месторождения (Пермский край). Однако увеличение концентрации ингибитора «Солинг» до 1% приводит к полному разрушению эмульсии менее чем за один час. Все исследованные виды нефти с кислотой, ингибированной ВНПП-2-В, образуют более стойкие эмульсии. Более того, увеличение концентрации ингибитора ВНПП-2-В до 1% для «легкой» нефти не оказывает никакого дополнительного деэмульгирующего эффекта.
Выводы Тип ингибитора кислотной коррозии влияет на стойкость образующейся при контакте кислоты и нефти нефтекислотной эмульсии. Что, в свою очередь, может приводить к снижению эффективности кислотной обработки из-за образования стойких нефтекислотных эмульсий. Таким образом, наиболее эффективным вариантом для кислотной стимуляции нефтяных скважин и повышения нефте- и газоотдачи пластов является использование соляной кислоты с минимальным содержанием ионов железа (менее 1 ppm) и ингибированной с использованием ингибиторов с низким межфазным натяжением.
Анатолий Шипилов,
тех. директор, ЗАО «Полиэкс»,
Источник: www.ngv.ru
Табл.1.Зависимость скорости коррозии от ингибитора при t° 95°С
Табл.2. Зависимость скорости коррозии (г/м²*час) в 20%-ой HCL от типа ингибитора при различных температурах
Табл.3.Физические характеристики ингибиторов и скорость коррозии
Табл.4.Межфазное натяжение на границе керосин 20% HCL, ингибированной различными ингибиторами
Табл.5. «Влияние ингибиторов на стойкость нефтекислотной эмульсии»
|