Публикации

Центробежное сепарирование заслуженно считается сегодня одним из наиболее эффективных способов очистки смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Оно позволяет непрерывно извлекать постороннее масло, механические примеси с высокой степенью осветления самой СОЖ. Процесс разделения СОЖ на масло и механические примеси здесь происходит под действием  центробежной силы.

    Немного истории
    Компания Альфа Лаваль была основана в 1878 году Густавом де Лавалем - изобретателем центробежного сепаратора. Первые центрифуги для очистки промышленных жидкостей начали применяться в начале XX века. Вторая мировая война остро поставила вопрос об очистке дизельного топлива на машинах и судах и увеличения срока службы двигателей. Интересный факт: сейчас около 3/4 всех судов в мире оснащены сепараторами Альфа Лаваль. С начала 50-х годов сепараторы все шире используются для очистки СОЖ и других промышленных жидкостей. С тех пор создание оборудования и технологий для этой отрасли остается одной из основных сфер деятельности концерна Альфа Лаваль. На российском рынке Альфа Лаваль - одна из старейших и известнейших фирм. Представительство компании было открыто в С.-Петербурге еще в 1905 г. В 1991 г. совместно с компанией Тетра Пак был образован международный холдинг Тетра Лаваль. Эпоха перестройки открыла новые возможности и перспективы работы на российском рынке. Альфа Лаваль была одной из первых иностранных компаний, которая в 1992 году приняла решение о создании собственного машиностроительного производства в России. В то время это был смелый и рискованный шаг. Однако компания поверила в новую Россию. Поиски партнера привели на Болшевский машиностроительный завод, расположенный неподалеку от Москвы (ныне г. Королев Московской области), который занимался выпуском пастеризационно-охладительных установок. Первоначальные инвестиции Альфа Лаваль в реконструкцию завода составили 23 млн. долларов. Сейчас компании принадлежит 99,99% акций данного предприятия. В 1996 г. маркетинговая компания и завод объединились под одним названием - ОАО Альфа Лаваль Поток. Внедрение современного оборудования, рациональная структура производства, высокотехнологичная продукция дали возможность резко повысить эффективность предприятия. Основу его нынешней производственной программы составляют пластинчатые теплообменники различной мощности, производимые по технологии Альфа Лаваль и применяемые в самых различных отраслях промышленности. Помимо этого, здесь же ремонтируются и восстанавливаются сепараторы Альфа Лаваль. В перечень продукции предприятия также входят модули для пастеризации жидких пищевых продуктов на основе пластинчатых теплообменников. На предприятии работает сервисный отдел. Высококвалифицированные сервисные инженеры осуществляют монтаж, пуск в эксплуатацию, обучение персонала заказчика и послепродажное сервисное обслуживание всего оборудования Альфа Лаваль. Представительства компании расположены также в С.-Петербурге и Минске, имеется дистрибуторская сеть. В области очистки технологических жидкостей нашими заказчиками являются такие известные компании как AEG, AMO "ЗИЛ", BMW, Caterpillar, Danieli, General Electric, Заволжский моторный завод, Fiat, Ford, Man, Mercedes, Mitsubishi, Mobil Oil, Nissan, Phillips, Reynolds Metals, Rockwell, Shell, SKF, SAAB, Texas Instruments, Toyota, Volvo, VW и многие другие.

    Очистка СОЖ - эффективно и выгодно
    В зависимости от количества используемой СОЖ, мощности завода и его конфигурации, имеются две системы очистки СОЖ. Централизованные применяются на больших производствах и располагают стационарными трубопроводами с единой емкостью для СОЖ. Локальные системы располагаются у станков, или мобильные установки могут перемещаться от одной емкости к другой. Такие мобильные установки имеют те же экономические и экологические преимущества, что и централизованная система очистки. Зачем необходимо очищать СОЖ? В процессе использования СОЖ загрязняется механическими примесями, посторонним маслом, микрофлорой. Наступает момент, когда СОЖ уже не отвечает тем требованиям, которые к ней предъявляются. Её необходимо заменить. Самый простой способ -использовать свежую СОЖ, а старую утилизировать. Однако СОЖ стоит дорого. Кроме того, стоимость утилизации и штрафы за загрязнение окружающей среды также достаточно велики. Второй способ предусматривает очистку СОЖ в процессе работы и, тем самым, увеличение срока ее службы. При этом способе также поддерживается стойкость режущего инструмента и качество обработанной поверхности, меньше проблем с поражением рук, коррозией, запахом, утилизацией. В связи с этим, последний способ наиболее широко распространен на машиностроительных предприятиях всего мира, поскольку является эффективным, выгодным и меньше воздействует на окружающую среду.
Существуют различные методы очистки СОЖ. Самый простой и дешевый способ - осадительные емкости. Однако данный процесс осаждения медленный, требует больших площадей и степень извлечения постороннего масла и механических примесей мало эффективен. Магнитные сепараторы позволяют извлечь только крупные металлические частицы размером выше 35 мкм. Постороннее масло и неметаллические частицы не извлекаются. Обычно магнитные сепараторы устанавливаются как устройства для предварительной, грубой очистки СОЖ. Различные аэрационные системы также требуют большой площади и осадительных емкостей и не могут извлечь грубо-дисперсные частицы. Ламельные или полочные сепараторы, а также коалесцентные фильтры имеют те же недостатки. Различного вида фильтры достаточно хорошо удаляют мехпримеси размером более 3 мкм. Однако они не могут сепарировать грязное масло, СОЖ с большим содержанием мехпримесей, имеют ограничения по производительности, и текущие расходы на обслуживание и утилизацию фильтрующего материала достаточно высоки. Гидроциклоны иногда применяются для очистки от мехпримесей для СОЖ с малой вязкостью. Однако они также не извлекают грязное масло и требуют поддержания расхода и давления на стабильном уровне. Наиболее экономичным способом очистки СОЖ является центробежное сепарирование. Оно позволяет непрерывно извлекать постороннее масло, механические примеси с высокой степенью осветления самой СОЖ. В отличие от гравитационных отстойников, процесс разделения СОЖ на масло и мехпримеси здесь происходит под действием центробежной силы, которая в несколько тысяч раз выше земной силы тяжести.
Центробежный сепаратор состоит из барабана, привода, станины и приемно-выводного устройства с кожухом. Привод может осуществляться напрямую от электродвигателя, через винтовую или ременную передачу. Станина служит опорой для всех компонентов сепаратора. Приемно-выводное устройство обеспечивает ввод исходного продукта и вывод разделенных компонентов. Барабан -главный рабочий орган - может быть с ручной или автоматической выгрузкой осадка. Он состоит из набора конических тарелок, размещенных внутри быстровращающегося ротора.
 
    Процесс разделения осуществляется в межтарелочном зазоре толщиной 0,3-0,5 мм. Под действием центробежной силы СОЖ за несколько секунд разделяется на механические примеси, масло и очищенную СОЖ. Последние два компонента непрерывно выводятся из сепаратора, а механические примеси периодически вручную или автоматически удаляются из барабана. Существуют три конфигурации барабана. Кларификатор предназначен для очистки двухфазной системы "жидкость - осадок". Небольшое количество воды также может быть отсепарировано вместе с осадком. Общее содержание мехпримесей и воды может достигать 3-5 %. Пурификатор сепарирует трехфазную систему "масло - вода (или чистая жидкость) - осадок". Данная конфигурация применяется для получения как можно более чистого масла как главного компонента. Типовой состав исходного грязного продукта: масло - 50-70%, вода -45-25%, осадок - до 5 %. Главная задача пурификаторного барабана - получение воды (чистой СОЖ, например) с максимальной степенью очистки от масла и осадка.

    Исходный продукт содержит, как правило, порядка 5-20 % масла, до 5 % осадка, остальное - чистая СОЖ (вода).
    В чем же преимущества очистки СОЖ с помощью центробежното сепарирования?
1. Отсутствует какое-либо влияние на эмульсию - химический состав СОЖ как на водной, так и на масляной основе остается без изменений.
2. Стабильное соотношение "вода: СОЖ", что уменьшает коррозию и улучшает качество финишной об работки поверхности и адгезию краски в случае последующей окраски.
3. Увеличивается срок службы инструмента.
4. Сохраняется точность инструмента и качество обработки.
5. Улучшается извлечение микрофлоры.
6. Детали становятся чище.
7. Чище рабочее место.
8. Лучше состояние окружающей среды на производстве. Меньше затрат на захоронение и утилизацию.
9. Уменьшается количество заболеваний дерматитом среди рабочих.
10. Меньше проблем с загрязнением труб, по которым циркулирует СОЖ.
11. Меньше можно использовать добавок для СОЖ.
12. Центробежная система гибкая в использовании и применяется для всех видов СОЖ с различной разделяем остью и производитель ностью.
13. Система работает непрерывно в автоматическом режиме.
14. Система проста и экономична в работе. В среднем срок окупаемости составляет 1 год. 
    Обычно сепаратор устанавливается по байпасной схеме, и расход через него составляет 3-5% от объема бака или часового расхода СОЖ. Практика показывает, что это является самым экономичным решением. В этом случае вся СОЖ проходит через сепаратор по меньшей мере 1 раз в день и обеспечивается поддержание постороннего масла в СОЖ на приемлемом уровне. Последний составляет порядка 0,5 % об. Механические примеси и микрофлора удаляются практически полностью, а соотношение между водой и маслом для водных СОЖ также поддерживается на приемлемом уровне, составляющем порядка 30:1.
    Насколько популярны центробежные системы очистки СОЖ можно судить по такому факту . Только Alfa Laval за период 1980-1990 гг. поставила заказчикам во всем мире 236 отдельных сепараторов или комплектных установок. Alfa Laval производит широкий спектр сепараторов для очистки СОЖ с производительностью в среднем от 300 до 10000 л/ч. Безусловно, в мире существуют тысячи различных видов сказочно-охлаждающих жидкостей. Каждая из них имеет различные характеристики, применяется в разных условиях и имеет разную степень загрязненности и требования по качеству. В связи с этим для правильного подбора сепарационного оборудования согласно конкретным требованиям вы можете направить опросный лист (запрос) и образец вашей технологической жидкости для испытаний в Альфа Лаваль Поток. Мы бесплатно проанализируем разделяемость вашего продукта и дадим рекомендации и технико-коммерческое предложение в зависимости от ваших требований.

    ALFIE - оптимальное решение 
    У вас небольшое предприятие и имеется проблема по очистке ALFIE представляет собой комплектный модуль, состоящий из сепаратора IFB 203, фильтра грубой очистки, питающего шестеренчатого насоса, сборной емкости для грязного масла, пульта управления, всасывающего устройства поплавкового типа и шлангов.
    Модуль может быть стационарный или мобильный. В последнем случае все оборудование смонтировано на тележке. Мобильную установку можно перемещать от одного станка или емкости к другому и периодически очищать СОЖ. Стационарная версия устанавливается рядом со станком (емкостью) и осуществляет непрерывную очистку. Установка может чистить СОЖ, даже если сам станок не работает. Она подключается по байпасной схеме и постоянно поддерживает чистоту СОЖ на требуемом уровне. ALFIE занимает всего 0,3 м2 и сконструирована по принципу "включил в розетку и работай": достаточно установить всасывающее поплавковое устройство в емкость с грязной СОЖ, а выводной шланг в емкость с чистой СОЖ, подключить модуль к электросети напряжением 220 В и нажать кнопку "пуск".
    "Сердцем" установки является центробежный сепаратор с ручной выгрузкой осадка, собранный по пурификаторной конфигурации.
    Загрязненная СОЖ поступает в сепаратор, где разделяется под действием центробежных сил на три компонента. Мехпримеси осаждаются в шламовом пространстве, загрязненное масло поступает самотеком в емкость, а очищенная СОЖ с помощью напорного диска удаляется под давлением до 0. 25 бар обратно в емкость для СОЖ или в станок. Привод сепаратора осуществляется напрямую от электродвигателя с помощью частотного конвертора. В зависимости от содержания осадка, сепаратор может работать до разборки от нескольких часов до нескольких дней. Разборка и удаление шлама осуществляется вручную после остановки сепаратора в течение нескольких минут. За последние несколько лет было продано несколько тысяч сепараторов и модулей для очистки СОЖ, масел и топлив. В частности, срок окупаемости ALFIE для очистки СОЖ составил максимум один год, в то же время срок эксплуатации СОЖ был продлен по меньшей мере в два раза.

    Обратимся к примерам. Известная шведская компания VOLVO для своего завода в г. Koping закупила 6 установок ALFIE только для очистки СОЖ. Завод имеет несколько емкостей для СОЖ объемом от 0,5 до 5 куб.м. После внедрения установок ALFIE компания увеличила срок службы СОЖ в два раза и значительно уменьшила штрафы, выплачиваемые за вредные сбросы и охрану окружающей среды. После эксплуатации установок и расчета экономической эффективности, компания приобрела еще несколько установок ALFIE.
    Знаменитый производитель крупных двигательных установок - финская компания Wartsila - после закупки нескольких установок ALFIE подсчитала, что срок эксплуатации СОЖ возрос в 2-3 раза, а их срок окупаемости составил менее 1 года. При этом   экологические проблемы уменьшились, а рост бактерий и специфический запах отсутствуют.
Другой, близкий к российским условиям, пример. ДААЗ - Дмит-ровградский автоагрегатный завод. Компания "Квадро" - официальный дистрибьютор ОАО Альфа Лаваль Поток - 10 декабря 1997 г. провела испытания установки по очистке различных СОЖ: Бласокат 2000; Пермол-6 и Велс-1. В акте испытаний указано следующее:
1. Сепарирование не приводит к разделению эмульсий на составляющие - она остается стабильной.
2. Оно не влияет на рН СОЖ.
3. Сепарирование поддерживает жизнеспособность эмульсии без добавления биоцида; оно достаточно для подавления роста микроорганизмов и продления срока службы СОЖ.
4. Сепарирование может влиять на коррозионную активность СОЖ-ее коррозионная устойчивость повысилась после сепарирования.
5. Сепарирование уменьшает содержание взвешенных мехпримесей, наиболее трудноулавливаемых путем обычной фильтрации.
    В следующем выпуске мы представим результаты испытаний ALFIE по очистке СОЖ и на других российских машиностроительных предприятиях.
    В связи с этим, компания Альфа Лаваль хотела бы выразить глубокую благодарность всем предприятиям, на которых проводятся данные тестовые испытания. Особая благодарность - нашим официальным дистрибьюторам. Для очистки гидравлических жидкостей и масел применяется аналогичная установка, где сепаратор собран по схеме кларификатор или пурификатор. Для очистки дизтоплива и масел, требующих нагрева для лучшего качества сепарирования, используется такая же система, дополнительно оборудованная теплообменником. Такой модуль носит название EMMIE ("ЭММИ").

    Компания Альфа Лаваль предлагает следующее оборудование для очистки ромышлеппых жидкостей
• центробежные сепараторы;
• декантерные центрифуги;
• пластинчатые и спиральные теплообменники;
• оборудование для транспор тировки жидкости: насосы различного вида, клапаны, задвижки и другую запорнорегулирующую арматуру;
• системы автоматизации;
• комплектные передвижные и стационарные установки для очистки;
• монтаж, обучение, пуск в эксплуатацию и ремонт.
Являясь российским юридическим лицом, компания ОАО Альфа Лаваль Поток имеет важные преимущества:
• оплата оборудования и услуг производится в рублях;
• используются такие льготные финансовые условия, как краткосрочная аренда, лизинг, оплата почастям, рассрочка платежей;
• оборудование, не производимое в России, поставляется на условиях "с завода Альфа Лаваль Поток", т.е. с учетом доставки, таможен ных платежей, импортных пошлин. Оборудование также может быть доставлено на условиях DDU "площадка заказчика".

    Технические характеристики ALFIE:
    Максимальная производительность при очистке СОЖ: 400 л/ч; Объем шламового пространства: 0,6 л; Максимальная рабочая температура: 70°С; Максимальное значение кислотности: рН 9; Электрические данные:
• питание - 220-230 В / 1 фаза /50 Гц;
• ток - 10 А;
• мощность двигателя сепаратора: 0,45 кВт;
• мощность двигателя насоса: 0,18 кВт;
Вес нетто - 55 кг;
Габаритные размеры - 600 х 480 х 1100 мм.

    Оборудование и технологии Альфа Лаваль для очистки промышленных жидкостей

    Очистка СОЖ - эффективно и выгодно
Зачем необходимо очищать СОЖ? В процессе использования СОЖ загрязняется механическими примесями, посторонним маслом, микрофлорой. Наступает момент, когда СОЖ уже не отвечает тем требованиям, которые к ней предъявляются. Её необходимо заменить. Самый простой способ -использовать свежую СОЖ, а старую утилизировать. Однако СОЖ стоит дорого. Кроме того, стоимость утилизации и штрафы за загрязнение окружающей среды также достаточно велики. Второй способ предусматривает очистку СОЖ в процессе работы и, тем самым, увеличение срока ее службы. При этом способе также поддерживается стойкость режущего инструмента и качество обработанной поверхности, меньше проблем с поражением рук, коррозией, запахом, утилизацией. В связи с этим, последний способ наиболее широко распространен на машиностроительных предприятиях всего мира, поскольку является эффективным, выгодным и меньше воздействует на окружающую среду.
    Существуют различные методы очистки СОЖ. Самый простой и дешевый способ - осадительные емкости. Однако данный процесс осаждения медленный, требует больших площадей и степень извлечения постороннего масла и механических примесей мало эффективен. Магнитные сепараторы позволяют извлечь только крупные металлические частицы размером выше 35 мкм. Постороннее масло и неметаллические частицы не извлекаются. Обычно магнитные сепараторы устанавливаются как устройства для предварительной, грубой очистки СОЖ. Различные аэрационные системы также требуют большой площади и оса-дительных емкостей и не могут извлечь грубодисперсные частицы. Ламельные или полочные сепараторы, а также коалесцентные фильтры имеют те же недостатки. Различного вида фильтры достаточно хорошо удаляют мехприме-си размером более 3 мкм. Однако они не могут сепарировать грязное масло, СОЖ с большим содержанием мехпримесей, имеют ограничения по производительности, и текущие расходы на обслуживание и утилизацию фильтрующего материала достаточно высоки. Гидроциклоны иногда применяются для очистки от мехпримесей для СОЖ с малой вязкостью. Однако они также не извлекают грязное масло и требуют поддержания расхода и давления на стабильном уровне. Наиболее экономичным способом очистки СОЖ является центробежное сепарирование. Оно позволяет непрерывно извлекать постороннее масло, механические примеси с высокой степенью осветления самой СОЖ. В отличие от гравитационных отстойников, процесс разделения СОЖ на масло и мехпримеси здесь происходит под действием центробежной силы, которая в несколько тысяч раз выше земной силы тяжести.
    Центробежный сепаратор состоит из барабана, привода, станины и приемно-выводного устройства с кожухом. Привод может осуществляться напрямую от электродвигателя, через винтовую или ременную передачу. Станина служит опорой для всех компонентов сепаратора. Приемно-выводное устройство обеспечивает ввод исходного продукта и вывод разделенных компонентов. Барабан -главный рабочий орган - может быть с ручной или автоматической выгрузкой осадка. Он состоит из набора конических тарелок, размещенных внутри быстровра-щающегося ротора. Процесс разделения осуществляется в межтарелочном зазоре толщиной 0,3-0,5 мм. Под действием центробежной силы СОЖ за несколько секунд разделяется на механические примеси, грязное масло и очищенную СОЖ. Последние два компонента непрерывно выводятся из сепаратора, а механические примеси периодически вручную или автоматически удаляются из  барабана.
  

    Как было обещано в первом выпуске, мы публикуем результаты испытаний сепарационной установки ALFIE на машиностроительных предприятиях России. Испытания проводились на АО "Автоваз", г.Тольятти, АО "ДААЗ", г.Димитровград, АО "Волжские моторы" и АО "УАЗ", г.Ульяновск, АО "СПЗ" г.Самара, ОАО "Алназ", гАиьметьевск, СПЗ, г.Саратов. Очистке подвергались следующие виды СОЖ: Велс-1, Пермол-6, Автокат ф-78, Экоросс, Блазокат 4000 CF, Конвекс, НГЛ-205. Эти жидкости применялись на различных стадиях механической обработки: лезвийная обработка стали, чугуна и алюминия, абразивная обработка чугуна, стали ШХ 15.
    В таблице представлены обобщенные результаты испытаний.

    Следует отметить, что сепарирование осуществлялось за один проход, т.е. моделировалась полнопоточная схема. Проведенные испытания подтверждают тот известный факт, что однократное сепарирование улучшает качество продукта по меньшей мере на один порядок. Обычно сепаратор устанавливается по байпасной схеме и расход через него составляет 3-5% от объема бака или часового расхода СОЖ. Практика показывает, что это является самым экономичным решением. В этом случае вся СОЖ проходит через сепаратор по меньшей мере 1 раз в день и обеспечивается поддержание грязного масла в СОЖ на приемлемом уровне. Последний составляет порядка 0,5% об. Можно также эффективно использовать сепаратор для очистки нескольких станков или емкостей с СОЖ, перемещая сепарационную установку по разработанному графику обслуживания. Безусловно, при этом необходимо регулярно чистить баки от крупных механических примесей.
    При внедрении новой техники важным вопросом является расчет экономической эффективности. Компания Альфа Лаваль всегда является сторонником экономического подхода и предлагает заказчику свою помощь в такого рода расчетах. Инструкция "Определение экономической эффективности от внедрения новых СОЖ для обработки металлов резанием" (НИИмаш, 1980) рекомендует рассматривать следующие составляющие экономического эффекта: экономия на режущем инструменте, повышение качества продукции, повышение производительности оборудования. В соответствии с западным, например, американским опытом, экономический эффект при внедрении сепараци-онного оборудования для очистки СОЖ состоит из следующих компонентов: увеличение срока службы инструмента, увеличение объема выпуска продукции за счет большего срока службы инструмента, выручка от продажи постороннего масла на сжигание, экономия труда на чистке и замене емкостей с СОЖ, уменьшение потребления химикатов, потери продукции за счет простоя системы СОЖ. Рассмотрим подробнее каждый из данных аспектов на примере завода двигателей в г.Трентон компании Крайслер. Срок службы инструмента. На основании исследований, проведенных институтом Institute of Advanced Manufacturing Science Inc., установлено, что присутствие постороннео масла уменьшает срок службы режущего инструмента. Ниже приведен обобщенный график для различных материалов (нержавеющая сталь, чугут, алюминий) и режимов резания. Согласно этим исследованиям, срок службы инструмента составляет, например, только 70% (снижается на 30% соответственно), если в СОЖе концентрация постороннего масла составляет порядка 7,5%. В результате обследования на заводе было установлено, что концентрация постороннего масла во всей системе в среднем составляет 4,4%, из них 0,5% уходит из системы в виде испарений, протечек и пр. График показывает, что при уровне 3,9% постороннего масла срок службы инструмента меньше на 19%. Таким образом, при годовых затратах на инструмент в 5,5 млн $, экономия составит 1,045 млн $. Увеличение объема выпуска продукции за счет большего срока службы инструмента. Уменьшение срока службы инструмента приводит к более частым его заменам во время производственного процесса. Основываясь на факте 19% снижения срока службы инструмента, объеме выпуска изделий в смену, времени замены инструмента, было подсчитано, что дополнительно можно выпустить 50 единиц, что при стоимости в $ 323/шт дает годовую экономию в $ 7617773. Расчет базируется на том, что увеличение производства "узкой" детали двигателя, которая сдерживает производство всего двигателя, может привести к увеличению производства двигателя в целом. Тем самым увеличивается прибыль предприятия. Выручка от продажи постороннего масла на сжигание. Обычно легкая фракция на выходе сепаратора состоит из 60% масла и 40% воды (СОЖ). Этот концентрат собирается в емкость и при небольшом добавлении кислоты отстаивается около недели. За это время происходит полное разделение этого продукта и практически чистое масло можно продавать как топливо в котельные и ТЭЦ. При цене 0,18 $/галлон масла и 561615 галлонов масла (как 60% от общего количества сброса) для данного предприятия доход составляет S 101091.

    Экономия труда на чистке и замене емкостей с СОЖ. Она основывается на 1125 ч/год затрат труда стоимостью 30$/час по чистке и замене емкостей с СОЖ. Таким образом, экономия составляет 33750 $/год.
    Уменьшение потребления химикатов. В соответствии с опытом установлено, что потребление биоцидов и других добавок в СОЖ снижается на 75% в среднем после внедрения оборудования для сепарирования, поскольку резко снижается количество питательной среды для бактерий - постороннего масла. Зная потребление биоцидов и других добавок, было рассчитано, что годовая экономия составит $ 45846.
    Потери продукции за счет простоя системы СОЖ. Расчет также базируется на том, что увеличение производства "узкой" детали двигателя, которая сдерживает производство всего двигателя, может привести к увеличению производства двигателя в целом. Зная время простоя, число выпускаемых конечных продуктов и их стоимость, было установлено, что дополнительная прибыль может составить $ 12029570. Таким образом, суммарная экономия составит порядка 20,873 млн.$. Затраты на закупку оборудования составят $ 420000. Внутренние расходы на внедрение, обслуживание и пр. составят порядка 6,644 млн.$. Всего общие расходы составят 7,064 млн.$. Соответственно срок окупаемости составит 1/3 года или 4 месяца, а отдача по инвестициям -295%.
    Конечно, составление данного детального расчета требует времени и средств, включая затраты по проведению тестовых работ. Особенность заключается в том, что любое западное или отечественное
машиностроительное предприятие точно не знает структуру своих расходов, в частности многие факторы, влияющие на экономию.
    Кроме прямой, или "видимой" экономии, внедрение сепарационной технологии по очистке СОЖ приводит и к непрямой, или "неявной" экономии. Последняя выражается в следующих факторах: уменьшение респираторных заболеваний, уменьшение заболеваний персонала дерматитом, уменьшается риск возникновения пожара (в случае сепарирования масел), увеличение общей безопасности и улучшение качества обрабатываемых поверхностей.
    Мы рассмотрели кратко технико-экономический анализ внедрения сепарационного оборудования на конкретном примере. Он показывает, что внедрение этой техники очень эффективно и срок окупаемости мал. Безусловно, специфика каждого предприятия вносит коррективы в конкретный расчет и составление ТЭО. Мы рады будем помочь вам в подготовке данного расчета и передать все необходимые материалы.
    Компания Альфа Лаваль постоянно совершенствует сепарационную технику. Для очистки промышленных жидкостей компания предлагает новые разработки. Сепарационная установка Alfa Pure 100c производительностью до 600 л/ч. Особенностью конструкции является ее модульность: в зависимости от конкретных условий можно установить только сепаратор либо добавить к нему питающий насос, либо дополнительно еще установить теплообменник. Последний обеспечивает непрямой нагрев продукта с плотностью порядка 1 Вт/кв.см. Сепаратор поставляется в кларификационно-пурификационной сборке или по схеме концентратора.     Первая используется для очистки различных масел, вторая - для СОЖ и моющих жидкостей.
    Новой разработкой компании является передвижная установка с названием Alfa Pure 3000. Она применяется для очистки СОЖ на водной и масляной основе, моющих жидкостей и различных масел. Её можно использовать для работы по байпасной системе с емкостями объемом до 150 куб.м.
    Установка состоит из саморазгружающегося сепаратора, питающего и шламового насоса, набора клапанов и датчиков, силового и электронного пультов управления и емкости для шлама. Все оборудование смонтировано на раме с колесами, которую можно передвигать от одного места к другому. Отличительные черты данной установки: производительность питающего насоса можно регулировать, барабан сепаратора защищен от попадания волокон и грубых частиц, система с частичной разгрузкой барабана сепаратора позволяет выгружать только минимально необходимое количество шлама, упрощенная система разборки/сборки барабана, новая конструкция тарельчатых вставок и напорного диска позволила увеличить эффективность сепарирования, новая конструкция барабана уменьшает время на обслуживание и его чистку.
    Модуль может быть дополнительно оборудован насосом для дозирования химических реагентов и теплообменником для нагрева высоковязких промышленных жидкостей.

    Компания Альфа Лаваль предлагает следующее оборудование для очистки промышленных жидкостей
- центробежные сепараторы;
• декантерные центрифуги;
• пластинчатые и спиральные теплообменники;
• оборудование для транспор тировки жидкости: насосы различного вида, клапаны, задвижки и другую запорно-регулирующую арматуру;
• комплектные передвижные и стационарные установки для очистки;
• монтаж, обучение, пуск в эксплуатацию и ремонт.

    Итак, какие же преимущества получает потребитель, покупая оборудование Альфа Лаваль:
• высоконадежное долговечное оборудование, требующее минимальное время на установку и обслуживание;
• комплектные установки, включая инжиниринг и обучение;
• сервисное обслуживание российскими сервисными инженерами;
• быстрое реагирование на ваши запросы и предоставление любой доступной информации.

    Являясь российским юридическим лицом, компания ОАО Альфа Лаваль Поток имеет важные преимущества:
• оплата оборудования и услуг производится в рублях;
• оборудование, не производимое в России, поставляется на условиях "с завода Альфа Лаваль Поток", т.е. с учетом доставки, таможенных платежей, импортных пошлин. Оборудование также может быть доставлено на условиях DDU "площадка заказчика".