Публикации
Минимизация затрат на инженерные системы.
Автор:
№ 6 (69) от 09 июня 2009, в рубрике: Промзона
В этой статье, мне хотелось бы еще раз вынести на рассмотрение вопрос минимизации затрат.
С началом мирового финансового кризиса, развитие которого привело к еще более непростой ситуации на жилищно-строительном рынке России, становится актуальным вопрос минимизации затрат, и у большинства возникает соблазн возводить дома с минимальными первоначальными затратами, например, для внутренних инженерных сетей применять трубы с наименьшей стоимостью.
Ведется очень много разговоров о том, в каком состоянии находятся инженерные коммуникации ЖКХ, общеизвестны и причины аварий, где 60% – гидроудары, перепады давления и вибрации; 25% – коррозионные процессы; 15% – природные явления и форс-мажорные обстоятельства. Затраты на текущие и капитальный ремонты жилых, гражданских, промышленных и сельскохозяйственных зданий ежегодно превышают 20 млрд. р.
Все понимают, что решением проблем этой отрасли является внедрение инновационных, энерго - и ресурсосберегающих технологий, которые позволят кардинально снизить аварийность и продлить срок службы трубопроводов на десятилетия.
Все соглашаются с тем, что применяя новые технологии можно также рассчитывать на снижение экологических рисков, прогнозировать сокращение затрат на дальнейшее техническое обслуживание инженерных систем, но в момент принятия решения о выборе материала, главным критерием в настоящий момент является низкая стоимость и большинству нет дела до качества, технических характеристик, минимизации расходов на нескончаемые ежегодные ремонты трубопроводов и потребителей, к которым относится каждый, кто хочет пить чистую воду из-под крана.
И нельзя не согласиться с Артуром Васильевичем Гаасом, доктором технических наук, что в нашей стране существует четкое разделение на тех, «кто строит или реконструирует», и на тех, «кто эксплуатирует», а это приводит к тому, что в нашем строительном секторе главным и единственным критерием экономической эффективности был (и в подавляющем числе случаев продолжает оставаться) следующий критерий - «минимизация затрат на строительство или реконструкцию объекта» . При таком подходе все, «кто строит», ориентированы исключительно на применение самых дешевых материалов и комплектующих элементов в ущерб их качеству. При этом учитываются лишь первоначальные одноразовые затраты, тогда как последующие эксплуатационные затраты в расчёт не принимаются.
Особенно уязвимыми в этом плане оказываются именно инженерные системы, где традиционно строителями используются устаревшие и самые дешевые материалы и технологии. Данные системы «скрыты от глаз потребителей» и, по мнению строителей, не являются определяющими при оценке «коммерческой привлекательности» объекта. А то, что уже через год после окончания строительства эти системы станут настоящей «горячей точкой» объекта, то теперь это – уже забота потребителей, а не строителей.
По теплотехническим характеристикам практически все объекты уступают западным аналогам минимум в 3-4 раза. И эта несбалансированность решений, когда недостатки одних параметров компенсируются «избыточностью» других, приводит к необходимости непропорционально большего увеличения затрат на обогрев и теплоснабжение таких объектов. Уже через 3-4 года эксплуатации последние превосходят «экономию», полученную на этапе строительства. И чем дальше, тем эта разница становится больше. Но эти затраты уже вынужден нести потребитель. При таком подходе любые возводимые объекты являются заведомо «энергорасточительными». Попытка реализовать на них какие-либо энергосберегающие решения или мероприятия, неизбежно потребует непропорционально больших затрат, чем если бы они учитывались в проекте с самого начала. Всего этого можно было бы избежать, если бы при формировании структуры «стоимости объекта» в неё включались все затраты, в том числе и затраты на эксплуатацию объекта. Ещё больший «букет проблем» возникает в связи с низким качеством используемых трубопроводных систем. Долгие годы здесь традиционно применяются стальные трубопроводы. Приверженность строителей таким устаревшим системам не поддаётся никакому разумному объяснению. В самом деле, самые лучшие импортные пластиковые трубопроводы сегодня намного дешевле обычной «оцинковки», а различия в трудоёмкости и скорости выполнения монтажных работ оказываются ещё более внушительными.
Настало время пересмотреть критерии качества инженерных, в том числе трубопроводных, систем, которые используются сегодня в строительстве. Следуя устаревшим правилам и критериям, мы с каждым днём порождаем всё новые и новые проблемы. Все пределы возможного и допустимого уже давно пройдены.
Для того чтобы отдать предпочтение какому-либо трубному материалу или их совокупности, надо проанализировать целый ряд аргументов, думая не только о том, как сэкономить на сегодняшнем дне, но и о будущем.
Качество и безаварийность внутренних трубопроводных систем должны быть главными критериями при выборе материала.
Хотелось бы привлечь внимание к такому факту, что, запущено первое в России производство трубопроводных систем из ХПВХ (PVC-C) одного из самого технологичного материала представленного на современном рынке.
На российском рынке трубопроводы из хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) Тип I представлены западными компаниями с 1993 года, но в 2008 на заводе «АДЕЛАНТ» запущено первое в России производство труб из хлорированного поливинилхлорида (FlowGuard Gold™Type II).
Особое ВНИМАНИЕ хотелось бы обратить на то, что «Тип II» в отличие от «Тип I» разработан специально для российских особенностей тепловых нагрузок на инженерные системы и трубы «АДЕЛАНТ» можно применять для систем отопления (Рабочая температура 95 °С.)
Продукция, производимая в России на заводе «АДЕЛАНТ» полностью сертифицирована и удовлетворяет самым жестким нормам современного строительства. Срок службы системы при соблюдении условий эксплуатации составляет более 50 лет.
Применение: Трубопроводы из ХПВХ могут использоваться в системах:
ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид) - это современный высококачественный материал для систем горячего и холодного водоснабжения, отопления (FlowGuard Gold™Type II) и промышленного применения (Corzan®).
Достоинства трубопроводов из ХПВХ:
1. Низкий коэффициент термического (линейного) удлинения - 0,066 мм/м°С .
2. Пожарная безопасность. В отличие от других полимеров ХПВХ имеет группу горючести Г1. Хлорированный поливинилхлорид как материал обладает «врожденными» противопожарными свойствами, его относят к «самозатухающим», он не плавится и не образует горящих капель, обладает самой высокой среди термопластов температурой воспламенения = 482°С. Противопожарные характеристики ХПВХ также включают низкую токсичность и малое выделение дыма (Д1 и Т2 согласно российским нормам).
3. Высокая прочность и стойкость труб к самым различным нагрузкам (температурным, химическим, высокому давлению).
Прочностные характеристики материала позволяют монтировать системы водоснабжения и отопления в домах повышенной этажности, применяя при этом скрытую разводку, что соответствует современным эстетическим требованиям.
4. Высокая пропускная способность. Гладкая внутренняя поверхность, препятствует оседанию на стенках твердых частиц, вследствие чего трубы «не зарастают», сохраняя внутреннее сечение. не содержащая питательной среды для микроорганизмов и бактерий, увеличивает скорость потока и препятствует зарастанию поперечного сечения трубы со временем, что позволяет применять трубы меньшего диаметра, снижая энергозатраты на работу насосов и увеличивая ресурс их работы.
5. Гладкая внутренняя поверхность
6. Экологичность материала. Трубы из ХПВХ не оказывают никакого влияния на вкусовые качества и запах воды. Результаты исследований показали, что в трубах из ХПВХ наблюдается самый низкий рост бактерий по сравнению с другими материалами.
7. Низкий коэффициент теплопроводности трубопроводов «АДЕЛАНТ» из ХПВХ = 0,137 Вт/м°К гарантирует: уменьшение потерь тепла в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления; безопасную температуру на поверхности трубы; Отпадает необходимость в установке теплоизоляционных рубашек и это значительно удешевляет систему.
8. Простой, быстрый и точный монтаж.
Особое внимание следует обратить на простой, недорогой и точный монтаж трубопроводов из ХПВХ, который осуществляется методом клеевого соединения (химическая диффузия).
Клей здесь работает, как «временный» растворитель материала, образуя монолитное соединение, что обеспечивает высочайшую герметичность, самую надежную из существующих. Клеевая технология монтажа – позволяет минимизировать затраты на возведение (монтаж) и дальнейшую эксплуатацию инженерных систем.
Метод клеевого соединения имеет ряд преимуществ:
- Не требуется использование дорогостоящего оборудования и профессиональных навыков монтажника.
- Соединение очень чистое, отсутствуют характерные для сварки «наплывы» внутри соединения, а значит никаких препятствий для потока воды и меньше возможностей для образования бактерий.
- Возможность монтажа в труднодоступных местах.
- Отсутствие затрат на электроэнергию и дорогостоящее обучение монтажных бригад.
Также нужно отметить: небольшую массу (легче металлических в 3–8 раз), что снижает транспортные и складские расходы; минимизация трудозатрат на подготовительные работы и сам монтаж; незначительные затраты на подготовку специалистов; сокращение сроков монтажа.
Для сравнения: для того, чтобы смонтировать 100-метровый участок трубопровода из стальной трубы и подготовить его к опрессовке, требуется несколько дней. С трубами из ХПВХ эту задачу можно решить максимум за 2 часа.
Применение новых технологи решает множество проблем, связанных с транспортировкой воды, в том числе исключает коррозию трубопроводов, зарастание их отложениями изнутри; обеспечивает долговечность трубопроводов с сохранением пропускной способности (более 50 лет), экологическую чистоту и гигиеническую безопасность; существенно уменьшает стоимость строительно-монтажных работ, снижает тепловые потери по сравнению с традиционными материалами.
Продукция, производимая в России на заводе «АДЕЛАНТ» полностью сертифицирована и удовлетворяет самым жестким нормам современного строительства.
|