Публикации

    8-10 июля 2009 г в г. Екатеринбурге в УМК «Пумори-СИЗ» прошла международная конференция, посвященная инновационному пути развития арматуростроения. Одним из основных вопросов, рассматриваемых специалистами, стали проблемы реновации отраслей машиностроения и металлообработки. Сегодня своим мнением о задачах развития арматуростроения согласился поделиться председатель совета директоров УМК «Пумори-СИЗ» Илья Колка.

    - Организация конференции по направлению «Арматуростроение» - это наш своеобразный ответ вызовам настоящего времени. Эта отрасль активно развивается, ее продукция широко применяется в самых различных отраслях (нефтяники, энергетики-атомщики, авиастроение и пр.), соответственно именно здесь востребованы наукоемкие технологии, высокопроизводительное оборудование, инновационные методы производства продукции. Активно работают и сами арматуростроители – на настоящий момент они объединены в профессиональную организацию - Научно-промышленную ассоциацию арматуростроителей (НПАА), объединяющую более 70 основных разработчиков, изготовителей и поставщиков трубопроводной арматуры и приводов. Мы также являемся членами Ассоциации, и конференция – первый итог нашей совместной деятельности. Конференция собрала как российских специалистов из многих областей страны (Урал, Центр, Поволжье, Сибирь), так и зарубежных станкостроителей (Германия, Англия, Франция, Италия, Чехия) и рассматривала насущные вопросы отрасли.

    Необходимо заметить, что сегодня в сфере машиностроения в целом, и арматуростроения в частности, сложилась парадоксальная ситуация. Износ основных фондов настоятельно требует их модернизации, и кризис эту потребность только увеличивает: устаревшее оборудование снижает качество изделий, увеличивает сроки производства, ведет к общему удорожанию продукции (табл.1). База данных УКМ «Пумори-СИЗ» насчитывает 44 тыс. предприятий, чей станочный парк составляет 1,3 млн. ед., из которых только 0,02% составляет современное оборудование. 
    Производственники, вставшие перед задачей решения новых технологических задач (так, арматуростроители столкнулись с необходимостью изготовления сложной арматуры для нефтяников и энергетиков), требования рынка хорошо понимают: по нашим, в 2008 г импорт японских станков и технологического оборудования в Россию вырос по сравнению с 2007 г в 2,25 раза. Но, при этом, продолжая приобретать станочное оборудование, экономят на инструменте: если падение продаж станков составляет в среднем около 30%, то инструмента – более 40%. Получается некий дисбаланс. Российские машиностроители сегодня владеют и современными технологиями и инновационными разработками и уникальными интеллектуальными продуктами, не уступающими зарубежным аналогам. Осталось только разработать алгоритм их практического применения, на основе комплексного обмена опытом. 

    Не случайно на конференции наиболее активно обсуждаемыми вопросами стали проблемы технологий изготовления деталей сложной арматуры из труднообрабатываемых материалов (жаропрочные стали; сплавы вольфрама, молибдена, никеля; композиты и пр.), а также обработка корпусов в целом на современных многоцелевых станочных центрах (multitasking machine). Практическая демонстрация проходила на базе инженерно-технического центра компании «Пумори-инжиниринг-инвест», входящей в корпорацию «Пумори-СИЗ» (рис.1), где в режиме real-time на больших экранах, соединенных с работающим оборудованием, можно было увидеть каждую техническую операцию по обработке заготовок и деталей. 
    Острую дискуссию вызвал и вопрос применения узкопрофильного станочного оборудования для изготовления арматуры.

 
    Малая серийность продукции российского производства обуславливает оптимальность использования в технологической цепочке многопрофильного оборудования, такого как универсальные центры фирмы OKUMA (Япония), Stama (Германия), гибкого к потребностям пользователя, не уступающего по качеству обработки деталей специализированным станкам. Характеристики таких центров позволяют успешно разрешать самые разнообразные задачи по использованию совместимых с ними типов инструмента. Так, на конференции показывала свои новинки компания «Предприятие «СЕНСОР» (г. Курган). Эксплуатационные возможности разработанного совместно с кафедрой АПП Курганского университета инструмента для отделочного выглаживания уплотнительных поверхностей шпинделей задвижек на токарно-фрезерных станках фирмы OKUMA стали предметом активного профессионального обсуждения. И хотя последующий практический показ возможностей гибочного оборудования фирмы «PROMAU DAVI» (Италия) вызвал большой интерес у специалистов, все-таки думается, что по функциональным возможностям, параметрам сервиса, наконец, цене, - узкоспециализированные станки являются менее пригодными для условий нынешнего российского арматуростроения. На них, например, не распространяется такой удобный финансовый инструмент как лизинг…

Параметры	Старая технология	Современная технология
Количество оборудования, ед.	5	1
Время изготовления, час.	10	4
Площадь с учетом логистики, м	240	160
Производственный персонал, чел.	6	1
Мощность оборудования	135	37

    Резюмируя, хочется отметить, что конференция как открытая площадка по взаимодействию специалистов различных отраслей полностью реализовала свои задачи. Хочется верить, что демонстрация новых технологий и оборудования, совместный поиск решения сложных технических задач, по-настоящему творческое профессиональное общение послужат толчком к дальнейшему развитию перспективной отрасли арматуростроения.

Нина Сагадеева,
ninas@tehsovet.ru