Публикации

При эксплуатации гидромолотов случаются различные отказы в работе, что приводит к необходимости выполнения ремонтных или наладочных работ. В простейших случаях ремонт может быть выполнен на строительной площадке, но в ряде случаев ремонт требуется выполнить в условиях мастерских, которые располагают необходимым технологическим оборудованием и кадрами.

    Во время эксплуатации гидромолота все его трущиеся пары подвергаются износу: «хвостовик инструмента-втулки инструмента», «гильза-боёк рабочего цилиндра (корпус цилиндра)», «золотник-гильза распределителя». На величину износа очень влияет чистота рабочей жидкости (масла) гидросистемы. При работе на чистом масле детали гидрораспределителя обычно работают весь срок службы. 
    Наиболее ответственная и дорогая трущаяся пара гидромолота это – «боёк – гильза рабочего цилиндра», направляющие втулки, в которых перемещаются штоки бойка. В результате неблагоприятных воздействий на трущихся поверхностях бойка и сопрягаемых деталей возникают грубые задиры. Они приводят к выходу из строя всего молота. Если не очень глубокие задиры образовались только на поршневой части бойка и зеркале гильзы цилиндра, то такие детали могут быть сохранены при ремонте. Грубые риски зачищаются шлифованием, не устраняя их на всю  глубину, после чего детали служат еще достаточно долго. Если повреждены поверхности штоков бойка (задиры, коррозия), то при ремонте гидромолота боёк подлежит замене на новый, т. к. поврежденные поверхности, которые уплотняются контактными уплотнениями, выводят из строя эти уплотнения.

    При изготовлении нового бойка важно соблюдать необходимые величины зазоров между трущимися поверхностями сопрягаемых деталей. При изготовлении ремонтных гильз рабочего цилиндра помимо обеспечения высокой чистоты поверхности следует предпринять меры по уменьшению коэффициента трения, используя физико-химические виды обработки. При большом зазоре между инструментом и его втулками, который появляется вследствие естественного износа, при работе молота продольные оси бойка и инструмента перекрещиваются и боёк взаимодействует с торцом инструмента своим краем, а не центром. Величина предельно допустимого износа в паре «втулка-инструмент» инструмента регламентируется в руководстве по эксплуатации гидромолота. Часто эксплуатационники не соблюдают эти рекомендации, что приводит к поломкам инструмента, его втулок и даже повреждению бойка. Инструмент или боёк могут лопнуть поперек сечения или получить скол в работе соударяющихся торцов. Для уменьшения вредного влияния перекоса осей бойка и инструмента целесообразно на торце инструмента выполнять сферу радиусом, центр которого лежит приблизительно в середине или несколько ниже середины опорной поверхности втулок инструмента. В этом случае контакт бойка и инструмента даже при перекосе осей лежит вблизи центра торца бойка и, следовательно, снижается вероятность скола соударяющихся торцов.