Публикации

Токарные станки много лет являются основным производственным обору- дованием. По статистике более 60% обрабатываемых деталей проходят именно через токарные станки. Сегодня эта доля увеличилась – на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатичес- кое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают домини- ровать токарные обрабатывающие центры.

Современные токарные центры обес- печивают высокую скорость обработки, точ- ность и качество обработанной поверхности, многофункциональность, универсальность. К ним сегодня предъявляются и определен- ные требования: высокий крутящий момент, частота вращения шпинделя, жесткость и виброустойчивость. Все они учитываются в оборудовании различных производителей. Точность обработки обеспечивается конс- трукцией станка (высокоточные подшипни- ки, направляющие качения, активные изме- рительные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость базовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние тем- пературных деформаций и др.). Полная обработка детали за один установ исключает погрешности базирования, имеющие место при традиционной технологии. Концент- рация операций на одном станке позволяет достичь ощутимой экономии за счет отказа от изготовления специальной оснастки для базирования заготовок на смежных опера- циях.

Конструкция станков зачастую созда- ется по модульному принципу, позволяюще- му изготавливать на базовой основе варианты исполнения станков с наиболее оптимальной для потребителя схемой компоновки с различ- ной степенью автоматизации и комплектации – от сложных многокоординатных энергона- сыщенных моделей до простых токарных станков (револьверная головка с дополни- тельной осью «Y», противошпиндель и т.д.). На токарных центрах сегодня за один установ возможно выполнение целого ряда операций: растачивание, сверление, развер- тывание отверстий соосных оси шпинделя, а также радиальных, тангенциальных; на- резание резьб в отверстиях; фрезерования концевыми, торцевыми, трехсторонними и фасонными фрезами; шлицевая и зубофре- зерная обработка.

В соответствии с производственными задачами токарные центры выпускаются в самых различных исполнениях:
• патронные токарные обрабаты- вающие центры с наклонной станиной и револьверной головкой с приводным инструментом или резцами для выпол- нения различных фрезерных и токарных операций;
• патронные токарные обрабатыва- ющие центры с револьверной головкой и дополнительной программируемой осью «Y» (рис. 1);
• токарно-фрезерные обрабатываю- щие центры с инструментальным мотор- шпинделем и инструментальным магази- ном для выполнения не только токарных, но и всех фрезерных операций, включая сверление и растачивание любых отверс- тий в сложных деталях, а также нарезание зубьев и шлицев;
• станки с противошпинделем и инст- рументальным мотор-шпинделем или ре- вольверной головкой для полной двухсто- ронней обработки детали (рис. 2);
• станки с дополнительным суппортом, на котором может находиться револьверная головка или инструментальный мотор- шпиндель (возможна и установка противо- шпинделя или задней бабки с гидроприводом пиноли) и др.

Непременная составляющая совре- менных токарных центров – это растущая автоматизация. Сегодня в станке с ЧПУ программируются переключение скоро- стей шпинделя, продольные и поперечные перемещения суппорта с бесступенчатым регулированием подачи, быстрые переме- щения суппорта, поворот револьверной головки, пуск, остановка и реверс привода главного движения, автоматическая смена инструмента (при наличии многоинс- трументального магазина). В некоторых центровых станках с ЧПУ применяются самозажимные поводковые патроны и автоматизированные задние бабки. Во многих случаях станки с ЧПУ имеют по- воротные револьверные головки с инди- видуальным электро- или гидроприводом. Подачи могут осуществляться от шаговых электродвигателей с гидроусилителями, двигателей постоянного тока, гидродвига- телей; применяют ходовые винты качения (шаровые). Инструменты налаживают вне станка с ЧПУ с помощью оптических уст- ройств или приспособлений для настройки резцов по индикаторам или шаблонам. На станке с ЧПУ производят только смену и закрепление предварительно налаженных блоков или всего резцедержателя.

Сегодня токарные станки с ЧПУ при- меняются как для единичных, так и мелко- серийных или массовых производств. Все зависит от типа самого станка и производс- твенных задач, которые он должен решать. Так, токарное металлообрабатывающее оборудование может использоваться для серийного производства, если оно имеет гидравлические суппорты. Когда дело касается массового производства метал- лических изделий, обычно пользуются токарными автоматами или полуавтомата- ми. Очевидным преимуществом токарных станков с ЧПУ является также то, что их обслуживание в основном сводится к пе- риодической отладке оборудования. Кроме того, техобслуживание данного типа стан- ков предполагает регулярную проверку ключевых узлов.

Подготовила Нина Иванова,
ts@tehsovet.ru
Использованы сайты: //rosstankom.ru;
www.abamet.ru; www.technopolice.ru;
www.tochmeh.ru; //umpc.opt.ru