Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

XXI век, мировая промышленность вступает в гонку производственных мощностей. Здесь победителем становится тот, кто вовремя оценил и использовал преимущества инновационных технологий, позволяющих ускорить производство, сократить затраты и оптимизировать деятельность предприятия.

Компания «ДельтаСвар» представляет Вашему вниманию автоматическую установку E.Z.Arc System – превосходное инженерное решение для сварки кольцевых швов.

Надежное многофункциональное сварочное оборудование, рассчитанное на применение в тяжелой промышленности, с классом мощности до 500 А.

Во всем мире получила широкое развитие добыча нефти и газа со дна морей, выполняемая со стационарных оснований. Транспортировка нефти и газа в регионы потребления осуществляется, как правило, по подводным трубопроводам. Построены причальные сооружения с большим количеством металлических элементов, находящихся в воде. В подводной части этих сооружений возникают дефекты вследствие монтажных работ, волнового воздействия, коррозии, а также ввиду возможных ошибок при проектировании и строительстве. Для восстановления этих металлоконструкций требуется применение высококачественных способов сварки.

В связи с сокращением запасов нефти и газа и ростом цен на энергоносители, актуальным остается поиск новых энергоресурсов. Одним из решений этой проблемы является создание альтернативных топливных материалов на основе бурого угля. Традиционное сжигание бурого угля приводит к загрязнению окружающей среды окислами азота и серы, другими вредными веществами. Но сегодня разработаны и успешно эксплуатируются новые технологии, позволяющие более эффективно использовать бурый уголь. В первую очередь – это производство синтетического топлива и создание водоугольной суспензии.

Циркуляционный насос – важный элемент современной системы теплоснабжения. Его применение позволяет лучше использовать энергию, идущую на отопление здания. Это обусловлено тем, что отпадает потребность в сильном нагреве теплоносителя, необходимом для схем с естественной циркуляцией. Сегодня, например, довольно широко используются системы, где температура в подающем трубопроводе поддерживается на уровне 55°C. Кроме того, появляется дополнительная возможность регулировать подачу тепла.

Если целью освоения эксплуатационной скважины является получение возможно большего коэффициента продуктивности при данных параметрах пласта, то цель освоения нагнетательной скважины – получение возможно большего коэффициента поглощения или приемистости. При больших значениях коэффициента поглощения возможна закачка в пласт расчетных количеств воды при относительно низких давлениях нагнетания.

Сегодня Россия вынуждена ввозить из-за рубежа >1/3 нефтегазового оборудования. Это означает, что российские нефтегазовые компании вкладывают миллионы долларов в развитие иностранного машиностроения. Между тем отечественные предприятия, в частности электронного комплекса, способны быстро и эффективно решить многие проблемы, стоящие перед нефтяниками и газовиками.

Энергетические агрегаты на основе паровой винтовой турбины (ПВМ) позволяют использовать энергию пара для выработки электроэнергии, т.е. перейти на комбинированный режим работы в промышленных и отопительных котельных.

В последнее время всё большую популярность завоёвывают распре- делительные устройства с элегазовой изоляцией. Об особенностях этого оборудования рассказывает Михаил Патрушев, управляющий по региону ЗАО «АЛЬСТОМ Грид».