Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Впервые шинопровод начал широко использоваться в Америке в 30-х гг. XX в., что было вызвано необходимостью распределения электроэнергии в высотных зданиях и изменениями технологий промышленного производства. В 50-х гг. его начали применять также в Европе и в Японии.

Частые перемещения, добавление и замена устройств стали неотъемлемой частью «жизни» компаний. И структурированная кабельная система (СКС) должна быть готова к подобным изменениям. Сделать офисы более адаптивными к изменениям позволяет организация т.н. открытых офисов, т. е. рабочих помещений большой площади, разделенных на отдельные отсеки легкими перегородками или специализированной мебелью.

Различают два вида ремонта скважин – наземный и подземный. Наземный ремонт связан с восстановлением работоспособности оборудования, находящегося наустье скважины трубопроводов, станков-качалок, запорной арматуры, электрической аппаратуры и т.д. Подземный ремонт связан с подъемом оборудования из скважины и включает работы, направленные на устранение неисправностей в оборудовании, спущенном в скважину, восстановление или увеличение дебита скважины. По сложности выполняемых операций подземный ремонт подразделяется на текущий и капитальный.

Бурение скважин на нефть имеет уже более чем вековую историю. И все это время благодаря множеству инноваций бурение нефтяных скважин развивалось стремительными темпами. С развитием технологий в деле бурения скважин росла и добыча нефти, которая, в конечном счете, привела к развитию всей цивилизации.

В рамках выставки по металлообработке в «Екатеринбург-Экспо» компания «ГРС Урал» организовала выезд специалистов на свою производственную площадку. Введенный в кратчайшие сроки сборочный цех оснащен по последнему слову индустриального прогресса. Здесь развернута сборка горизонтально-расточных и портально-фрезерных станков российско-чешского СП – ООО «ГРС Урал» – под одноименной новой торговой маркой. О развитии предприятия и производственных перспективах – в этой публикации.

Одной из наиболее распространенных характеристик, определяющих качество металлов и сплавов, возможность их применения в различных конструкциях и при различных условиях работы, является твердость. Обычно испытания на твердость производятся чаще, чем определение других механических характеристик металлов: деформации, прочности, относительного удлинения, пластичности и пр.

Лабораторные электропечи, в которых нагревательная камера выполнена в виде трубы, называются трубчатыми. Они предназначены для проведения нагрева, обжига, прокалки небольших количеств веществ чаще всего в специальных лодочках. Такие электропечи могут использоваться для разных целей, а поэтому являются универсальными. Кроме универсальных имеется также целый ряд специальных трубчатых электропечей, предназначенных для проведения только определенных процессов или анализов.

В понятии высокоскоростная обработка (ВСО) зачастую смешиваются два понятия — силовое резание и собственно резание на высоких скоростях. Общее у них — качественное повышение производительности технологического процесса, но имеется много различий.

Все больше современных производств переходят на применение промышленных роботов в своих технологиях. Широко используют роботов в работе со сваркой и раскроем. В результате исследований объемов использования роботов в производстве было выявлено, что ~20% всех промышленных роботов применяются в сварочных процессах.

Портальные машины для резки металла на сегодняшний день – наиболее эффективное решение для заготовительного этапа производства. При большом разнообразии толщин обрабатываемого металла и формы деталей портальная резка является наиболее универсальным решением для большинства предприятий. Компания «ДельтаСвар», являясь официальным представителем «Eckert AS Sp», одного из ведущих мировых производителей оборудования для резки, предлагает услуги по модернизации заготовительного производства.