Page 46 - TEHSOVET premium #1-2019

2019 январь
ТЕХСОВЕТ премиум

Промзона

Дефектоскопия лакокрасочных покрытий.

Неразрушающий контроль электроискровым методом

В статье рассмотрены проблемы электроискрового контроля сплошно-
сти лакокрасочных покрытий металлических изделий. Обоснована воз-
можность использования электроискрового метода неразрушающего
контроля для их выявления. Представлен обзор отечественных и им-
портных электроискровых дефектоскопов.

а
Проблема коррозии металлических изде- воздействию климатических факторов» и ГОСТ
лий остается одной из главных проблем совре- 9.410 – 88 «Система защиты от коррозии и старе-
менной промышленности. Одним из наиболее ния. Покрытия порошковые полимерные. Типо-
доступных и распространенных методов защи- вые технологические процессы» регламентируют
ты от коррозии является нанесение лакокра- для контроля сплошности ЛКП использование
сочных покрытий (ЛКП). методов визуальной оценки и разрушающего
При соблюдении технологии нанесения контроля с погружением изделия в электролит.
ЛКП образует прочную пленку, препятствую- Такие методы не обладают достаточной
щую химическому взаимодействию металла и достоверностью, точностью и скоростью выяв-
агрессивной среды. Однако использование не- ления дефектов, поэтому актуально использо- б
надлежащих материалов, плохая подготовка по- вание инструментальных методов неразруша-
верхности (рис. 1), нарушения технологического ющего контроля качества нанесения и текущего Рис. 3. Электроискровой метод НК, а) принцип
процесса нанесения ЛКП (рис. 2) и правил экс- состояния ЛКП, в том числе его сплошности. действия, б) процесс проведения контроля
плуатации изделий могут привести к возникно- В 2018 г. был принят разработанный ООО
вению ряда дефектов, нарушающих сплошость «КОНСТАНТА» и ТК-195 Госстандарта межгосу-
(целостность) покрытия и снижающих эффек- дарственный стандарт ГОСТ 34395-2018 «Мате- люсам высокого напряжения. Протекающий
тивность защиты от коррозии. К ним относятся: риалы лакокрасочные. Электроискровой метод при искровом пробое электрический ток реги-
• пузыри; контроля сплошности диэлектрических покры- стрируется прибором, который, в свою очередь,
• булавочные проколы; тий на токопроводящих основаниях», который информирует пользователя о наличии дефекта
44 • кратеры; устанавливает электроискровой метод определе- посредством звуковой и световой сигнализа-
ции. Метод позволяет выявить практически все
• отсутствие покрытия; ния сплошности ЛКП, нанесенных на токопро-
• трещины; водящие основания, толщиной не менее 25 мкм. описанные выше дефекты ЛКП. К преимуще-
• недопустимые уменьшения толщины; Стандарт регламентирует процедуры выбора ствам метода можно отнести высокие скорость
• инородные включения; контрольного напряжения, подготовки и прове- контроля (рис. 3б) и достоверность результатов.
• прочие механические повреждения. дения контроля, а также отчета о его результатах. Современные ЛКП обладают электрической
Действующие стандарты ГОСТ 9.401–91 Электроискровой метод контроля (рис. 3а) прочностью, существенно превышающей ана-
«Единая система защиты от коррозии и старения. основан на возникновении искрового пробоя логичные характеристики воздуха (дефектных
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и дефектных участков ЛКП. При этом электрод участков покрытия). На этом основании можно
методы ускоренных испытаний на стойкость к и контролируемый объект подключены к по- полагать, что для большинства ЛКП существует
диапазон контрольных напряжений, в котором
возможно проводить электроискровой контроль
без нарушения защитных свойств покрытия.
Контрольное напряжение U для электроис-
крового метода должно выбираться в диапазоне
U мин < U < U пр (1)
где U мин – минимальное контрольное напряже-
ние (пробивное напряжение воздушного про-
межутка), U – пробивное напряжение защит-
пр
ного покрытия.
Согласно положений ГОСТ 34395 зависи-
мость U мин (в кВ) от толщины покрытия h при
Рис. 1. Дефекты покрытия, вызванные плохой подготовкой поверхности: а, в) отсутствие покрытия; h<1 мм имеет вид
б) недопустимое уменьшение толщины в области повышенной шероховатости U мин = 3,294 (2)
Для 50 мкм<h<1000 мкм минимальное кон-
трольное напряжение составит 0,7<U <3,3 кВ.
мин
Пробивное напряжение ЛКП U опреде-
пр
ляется электрической прочностью E материала
покрытия и его толщиной h:
U = Eh (3)
пр
Для большинства ЛКП (в т.ч. порошковых)
E составляет от 20 до 40 кВ/мм, т.е. для h≤1 мм
U ≥20 – 40 кВ, что существенно больше опре-
пр
деленных в U мин .
Выбор значения U из допустимого диапа-
зона (1) значительно уменьшает риск повреж-
дения покрытия и при этом обеспечивает тре-
Рис. 2. Дефекты покрытия, вызванные нарушением технологии: а) пузыри; б) кратер; буемую достоверность выявления дефектов
в) булавочные проколы покрытия при контроле.