Page 44 - TEHSOVET premium #10-2020
P. 44

2020 октябрь
           ТЕХСОВЕТ премиум

           Промзона

           Лазерная резка металла



           На сегодняшний день лазерная резка считается  одной из самых совре-
           меннных и передовых технологий в металлообработке.  Все дело в ка-
           честве реза и высокой скорости процесса. При этом резка металлов ла-
           зером практически проводится без отходов, потому что толщина среза
           очень тонкая. К достоинствам можно добавить ровные кромки, которые
           практически не требуют механической доработки, разрезаемые метал-
           лические заготовки не подвергаются деформации (только незначитель-
           но нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помо-
           щью лазерной резки получается уже готовое изделия, которое можно
           использовать в дальнейшем по его прямому назначению. Оптимизация
           технологического процесса позволяет одинаково быстро запустить в
           производство штучные и серийные изделия толщиной до 15 мм.              Лазерная резка на промышленном раскройном
                                                                                   комплексе обработки листового металла
                                                                                   с волоконным лазером, линейными синхронными
                                                                                   двигателями и ЧПУ Vnitep
              Технические характеристики про-  ленный металл из зоны реза. В качестве
           цесса:                              газа можно использовать кислород, азот,   электрическим током. Электроэнергия
              • скорость резки металлов: 0,167-  любой инертный газ или обычный воз-  придает направленному потоку газов
           12,5 м/с;                           дух.                                монохромность и направленность. В со-
              • отклонение деталей он нормативных                                  став смеси входят углекислый газ, азот и
           размеров: 0,05-0,2 мм;                 Виды лазерной резки              гелий.
              • ширина среза сталей толщиною 0,5-  В основе технологического процесса   Третья позиция – это также газовый
           5 мм: 0,1-0,3 мм;                   лежат несколько элементов, которые и   лазер на основе углекислого газа. Газ на-
              • на кромках может оставаться не-  определяют процесс резки металлов ла-  гревают и пропускают через узкий про-
           большой слой срезанного металла, кото-  зером:                          ход, где он остывает и расширяется одно-
           рый легко отделяется.                  • источник энергии;              временно. При этом выделяется огромная
      42      Лазерной резкой можно резать лю-    • рабочий элемент, который и образу-  тепловая энергия, которая и режет ме-
           бые металлические профили: листы,   ет лазерный поток;                  талл большой толщины. Точность реза
           трубы, уголки и прочее. К тому же резке   • оптический резонатор - блок, в со-  высокая, потому что данный вид лазера
           подвергаются металлические изделия,   став которого входят специальные зер-  обладает большой мощностью. При этом
           изготовленные по разным технологиям:   кала.                            расход энергии луча небольшой.
           литье, штамповка, прокат и так далее. От   Именно рабочий элемент и создает
           толщины заготовки зависит мощность   классификацию лазерных установок, в   Режимы резки
           используемого лазера. К примеру, что-  которых сам режущий инструмент разде-  Параметров, которые  влияют на
           бы разрезать деталь толщиною 12-15 мм,   ляется по мощности:            резку, достаточно много. Это и ско-
           необходим лазер мощностью 1,5 кВт. Для   • твердотельные - мощность не более   рость проводимого процесса, и мощ-
           резки заготовки толщиною 4-5 мм требу-  6 кВт;                          ность лазера, его плотность, фокусное
           ется лазер мощностью 0,5 кВт. При этом   • газовые - 6-20 кВт;          расстояние, диаметр луча, состав из-
           нет необходимости зачищать металличе-  • газодинамические 20-100 кВт.   лучения, вид и марка разрезаемого ме-
           ские заготовки, то есть подготавливать   К первой позиции относятся техноло-  талла. К примеру, низкоуглеродистые
           их к процессу резки. Единственное – это   гии, в которых используется твердое тело:   стали режутся быстрее чем нержавейка
           удаление антикоррозионной смазки, ко-  рубин или специальное стекло с добавка-  почти на 30%. Если кислород заменить
           торую наносят в заводских условиях на   ми флюорита кальция. Такие лазеры мо-  обычным воздухом, то скорость реза
           некоторые профили.                  гут создать мощный импульс буквально   снижается почти в два раза. Скорость
                                               за несколько долей секунд, к тому же они   резки алюминия лазером мощностью
              Технология лазерной              работают как в импульсном режиме реза,   1 кВт составляет в среднем 12 м/с, тита-
              резки металлов                   так и в непрерывном.                на – 9 м/с. Эти показатели соответству-
              Процедура резки достаточно проста.   Вторая позиция – это лазер на осно-  ют технологии, в которой применяется
           Лазер – это тонкий луч, который на ме-  ве газовой смеси, которая нагревается   кислород.
           таллической  заготовке  образует  точку.
           Металл на этой точке быстро нагревает-  Табл. 1. Влияние скорости резки и толщины заготовки на качество
           ся до температуры плавления и начинает
                                                   Толщина
           закипать, а затем испаряться. Если ре-  заготовки, мм  Оптимальная ско-  Ширина реза, мм  Шероховатость   Неперпендикуляр-
                                                               рость резки, м/с
                                                                                           кромок, мкм
                                                                                                          ность, мм
           жется тонкий металлический элемент, то
           это происходит именно так. С толстыми      1           10-11        0,1-0,15       10-15       0,04-0,06
           деталями  немного сложнее, потому  что     3            6-7         0,3-0,35       30-35       0,08-0,12
           большое количество металла не может        5            3-4         0,4-0,45       40-50        0,1-0,15
           испаряться. Поэтому в технологию до-
           бавляют газ, который выдувает расплав-    10          0,8-1,15      0,6-0,65       70-80
   39   40   41   42   43   44   45   46   47   48   49