Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Цель каждого предпринимателя – извлечение максимальной прибыли при ограниченных ресурсах. Достаточно большую долю в затратах любого бизнеса, так или иначе связанного с поддержанием товарного запаса составляет складская переработка товара. Поэтому очень важно обеспечить функционирование складского комплекса с минимальными издержками, т.е. подобрать оптимальное стеллажное оборудование и погрузо-разгрузочную технику с учетом специфики товара и складского помещения.

«Уралкомпрессормаш» провел семинар «Внедрение и эксплуатация энергоэффективного компрессорного оборудования» для специалистов, отвечающих за производство и подачу сжатого воздуха на предприятиях. Компания представляет весь комплекс услуг по модернизации существующих и созданию новых систем воздухоснабжения для промышленных предприятий.

Современные технологии быстровозводимого строительства позволяют перенести строительно-монтажные работы со строительной площадки в производственные цеха и превратить процесс монтажа в скорую сборку готовых конструкций.

Затраты на электроэнергию - одна из основных расходных статей в бюджете любого промышленного предприятия. Возможность оперативно получать всю информацию об электропотреблении дает автоматизированная информационно-измерительная система контроля и учета энергоресурсов (АИИС КУЭ). Внедрение АИИС КУЭ наиболее актуально для крупных предприятий, особенно если они планируют выход на оптовый рынок электроэнергии. Экономический эффект от использования системы достигает по предприятиям в среднем 15-25% от годового потребления энергоресурсов, а затраты на внедрение окупаются за 3 - 6 месяцев.

Метод электрохимической защиты от коррозии основан на разности потенциалов металла протектора и защищаемого металла в среде. Защита металла происходит за счет растворения тела протектора. Поскольку основная масса металлоконструкций изготовляется из стали, в качестве протектора используются металлы с более отрицательным, чем у стали, электродным потенциалом: цинк, алюминий и магний.

Одна из актуальных проблем строительства сегодня предохранение строительных конструкций и сооружений от негативного влияния окружающей среды. Самый грамотный способ решения задачи – комплексный и системный подход и применение высокотехнологичных материалов.

От качества антикоррозионной защиты напрямую зависит долговечность и безопасность строящихся объектов. Современный выбор строителей и дорожников – защита от коррозии методом «холодного» цинкования. Плюсы метода: долговечность и простота использования – для применения технологии не требуется громоздкого оборудования, материалы наносятся на поверхность обычными лакокрасочными способами.

Грамотная логистика склада позволяет оптимизировать работу, сократить расходы, повысить эффективность и безопасность любого складского помещения.

Позволяет обходиться без устройства котлованов: ограждение (несущая конструкция) выполняется в виде монолитной железобетонной стены в грунте, выкопанная «траншея» до бетонирования заполняется бентонитовым глинистым раствором, который уравновешивает давление грунта на стенки и предотвращает их обрушение. В Прикамье этот метод активно внедряет Группа предприятий «Уралмост» с помощью оборудования немецкой фирмы BAUER.

Многие российские предприятия сегодня задумываются о замене и модернизации сети воздухоснабжения. О том, как это сделать, рассказывает ведущий инженер-конструктор ОАО «Уралкомпрессормаш» Вадим Хворов.