Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

К быстровозводимым можно отнести те виды конструкций, монтаж которых по проекту проводится в сроки до 6 месяцев. Это, прежде всего, технологии с применением несущих металлических конструкций. Сегодня по этим технологиям строятся все развлекательные и торговые центры, офисные здания, промышленные объекты. Применяются металлокаркасы и в жилом строительстве.

Введение более высоких норм по теплосбережению к ограждающим конструкциям обуславливает применение в строительстве качественных и эффективных теплоизоляционных материалов, – таких как класс утеплителей из тонких волокон (5-6 мкм) на основе различных горных пород.

Полимерные мембраны (ПМ) сегодня ключевой материал современных технологий гидроизоляции. Их доля на рынке неуклонно растет (в Западной Европе и США она составляет около 40%). Это происходит за счет широкого применения мембран на вновь возводимых зданиях, где качество – определяющий параметр для заказчика.

Отличительная особенность безопалубочного способа производства плит – высокая скорость формовки, отсутствие форм и времени на распалубку. Технология позволяет получать плиты различной длины от 9 до 12 м и толщины – до 300 мм, с высоким качеством и точной геометрией поверхности.

Твинблок (от английского twins – «близнецы») – высокотехнологичный автоклавный ячеистый бетон, который соответствует современным стандартам качества и дает возможность полностью изменить технологию кладки ограждающих конструкций.

Исследования, проведенные специалистами компании «Технологии благоустройства», показывают, что вибропрессованная тротуарная плитка, уложенная с помощью оборудования фирмы Optimas (Германия), сохраняет отличные эксплуатационные параметры в течение 30 лет.

Один из принципов деятельности знаменитой американской корпорации IBM формулируется примерно так: «заводы компании производят только то, что могут делать дешевле и качественнее других, все остальное – покупают у фирм, специализирующихся на выполнении конкретных изделий».

Уплотнительные элементы самой сложной конфигурации для любого вида оборудования и в любом количестве изготовят в кратчайшие сроки специалисты НПП «Уником-Сервис».

Сварка неповоротных стыков – один из наиболее сложных и трудоемких процессов при монтаже трубопроводов и трубчатых конструкций различного назначения. Именно этим объясняется стремление автоматизировать процесс сварки, обеспечив таким образом высокие прочностные характеристики и стабильность качества таких соединений.

Динамика развития отрасли напольного транспорта показывает, что в мире наиболее интенсивно развивается сегмент внутрискладской техники. Среди погрузчиков с двигателем внутреннего сгорания все большим спросом пользуются газ/бензиновые погрузчики, а в Европе растет спрос и на электрические машины. Об этом рынке рассказывает специалист по внешнеэкономическим связям ООО Предприятие «Стройкомплект» Руслан Шарипов.