Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Надежность, эффективность и степень автоматизации котельной обычно зависят от основного оборудования, входящего в состав котельной, и от того, насколько грамотно она будет спроектирована.

За 2004 г. выпуск пневматического оборудования вырос в 2,5 раза по сравнению с предыдущим. На сегодняшний день спроектировано более 30 различных моделей техники.

Новая технология Direct Metal Deposition (DMD, прямое нанесение металлов) позволяет изготавливать, ремонтировать и переделывать промышленную оснастку, наносить упрочняющие покрытия и получать опытные образцы изделий из промышленных металлов.

При разработке системы кондиционирования или промышленного холодоснабжения встает вопрос о покупке водоохлаждающей машины – чиллера. Российский рынок чиллеров сегодня интенсивно развивается, наряду с известными компаниями заявляют о себе и новые фирмы, предлагающие конкурентоспособное оборудование, ни в чем не уступающее, а по ряду показателей превосходящее «раскрученные» брэнды.

На длинном пути превращения древесины из круглого необработанного леса в готовое изделие гидротермическая обработка, или, проще говоря, сушка, – основополагающий, затратный и продолжительный этап. В процессе сушки повышаются качественные показатели древесины, следовательно, ценность ее увеличивается. Учитывая все более жесткие требования, предъявляемые к изделиям из дерева, важность качественной сушки очевидна, а целесообразность и вовсе не подлежит сомнению. Только из качественно высушенного материала можно изготовить конкурентоспособное изделие.

Россия – северная страна с экстремальными природно-климатическими условиями: более 52% площади территории лежит севернее изотермы января минус 20°С, продолжительность зимнего периода в северных районах превышает 200, а в высоких широтах 300 суток. Низкие температуры, грунт, промерзающий на 1,5-3 м, вечная мерзлота или болота, высокая абразивность грунта, влажность, плотность потока солнечного излучения, интенсивность осадков, скорость ветра, снеговые нагрузки и т.д., и т.п. – все это предъявляет особо жесткие требования к людям, машинам, материалам, оборудованию, технологиям.

Проблема ремонта двигателей, узлов и агрегатов существует столько же, сколько и сама техника. Практика показывает, что процесс включает в себя несколько проблем, от решения которых зависит успех дела.

Уже более 120 лет Саранинский завод (Красноуфимский район Свердловской области) изготовляет необходимые стране вещи. Сначала это была сельскохозяйственная техника, затем – кузнечно-прессовое оборудование.

Инженерно-производственная фирма «Динамика» работает в области контроля качества и технической диагностики с 1990 г. Основные заказчики фирмы – предприятия магистрального трубопроводостроения, монтажные и строительные организации, предприятия топливно-энергетического комплекса.

Строительный бум неожиданно выявил слабое место в модельном ряду большинства производителей. Найти оптимальное решение для кондиционирования апартаментов, состоящих из пяти-семи комнат, площадью более 100 м, совсем не просто. Такая же нелегкая задача стоит перед строителями, которые реконструируют уже существующие здания.