Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Для увеличения притока скважины применяют две процедуры стимуляции: кислотную обработку и гидроразрыв пласта. Иногда две процедуры объединяются в одну, которая повышает производительность, используя кислоту для травления поверхностей, образовавшихся в результате гидроразрыва, предотвращая полное закрытие.

Одна из важнейших проблем совершенствования автомобилей (в т.ч. и вездеходных вариантов) – повышение их проходимости. Конструкторы принялись за ее решение с начала XX в. И сразу же столкнулись с принци- пиальными вопросами, не имевшими однозначных ответов. Первый из них можно было сформулировать так: «Колеса или гусеницы?»

В современной металлообработке для выпуска конкурентоспособной продукции необходимо ужесточение режимов резания и использование специальных металлов и сплавов, композиционных материалов, которые трудно поддаются обработке даже высокопроизводительным инструмен- том, поэтому без применения смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) трудно достичь требуемых качества и производительности обработки.

Внедрение GPS-систем наведения на горное оборудование можно рас- сматривать как логический путь развития для многих шахт, большинство из которых теперь используют GPS для проведения исследований. Те- перь работу группы людей, требовавшую нескольких дней по времени и достаточных затрат по оборудованию, может заменить всего несколько часов работы одного исследователя. GPS-системами наведения все чаще пользуются непосредственно на горнодобывающих машинах, пре- жде всего бульдозерах.

Российский рынок роботизированных технологий пока очень молод и на- ходится в начальной стадии развития. В ближайшие десять лет спрос на промышленные роботы будет целиком и полностью зависеть от интереса, проявленного к ним владельцами предприятий. Только тогда роботизация нашей промышленности станет таким же необратимым процессом, как уже необратима сегодня модернизация отечественных предприятий.

Повышение теплозащитных свойств стеновых конструкций остается одной из основных задач при создании энергоэффективных зданий. Можно вы- делить различные способы повышения сопротивления теплопередаче современных стеновых ограждений. Среди них: увеличение толщины однородных стеновых конструкций, увеличение толщины теплоизоляции в составе многослойной ограждающей конструкции, снижение насыпной плотности заполнителей, используемых для изготовления стеновых блоков и панелей, использование в кладке стен поризованных и крупнопористых мелкоштучных стеновых изделий с меньшим объемным весом и другие.

Монолитное строительство - это сооружение различных зданий из желе- зобетона. Сегодня этот метод является одной из наиболее перспективных технологий возведения зданий, поскольку позволяет выстраивать здания различной высоты и формы в очень короткие сроки. Процесс монолитной стройки имеет несколько этапов, каждый из которых требует правильного высококвалифицированного подхода.

При разработке некоторых месторождений бурение и заканчивание скважин могут составлять свыше 50% затрат, однако все более актуальными становятся вопросы, связанные с условиями бурения. Несмотря на то, что по разведке и добыче отрасль выполняет задачи, которые еще 20 лет назад казались немыслимыми, поиск и добыча нефти и газа все более усложняется в техническом, экономическом и экологическом отношении. Имеется в виду возрастание рисков и увеличение затрат. Поэтому возникла острая необходимость в новых технологиях бурения.

Современная экономика требует от промышленных предприятий высокой гибкости производства. Немаловажную роль в этом играют подготовительные операции: сборка, фиксация свариваемого узла в заданном положении. Правильная подготовка перед сваркой – залог получения качественного конечного изделия. Чем меньше времени требуется для сборки изделия, тем выше производительность сварочных работ. О том, как на помощь сварщику приходят эргономичные модульные 3D-системы сварочных столов TEMPUS с широким ассортиментом зажимных устройств и фиксаторов, о видах столов для сварки и их преимуществах рассказывает специалист по сварочному оборудованию ООО «ДельтаСвар».

Сегодня повсеместно отмечается рост потерь электроэнергии. В некоторых АО-энерго потери достигли 15-20%, а в районных и муниципальных электросетях их доля составляет 25-50%. Главной причиной этой ситуации является увеличение коммерческих потерь, большая часть которых приходится на электросети напряжением 0,4 кВ.