Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Бесконтактный метод измерения стационарными ультразвуковыми расхо- домерами с накладными датчиками стал наиболее востребован в нефтедо- бывающих компаниях. Возможность организовать одновременный учет в четырех напорных трубопроводах, грамотные схемотехнические решения привели к массовой популяризации данного вида оборудования. Сегодня о новых приборах и разработках для предприятий нефтегазового комплекса рассказывает генеральный директор ЗАО «Взлет» Валерий Парфенов.

Надежность систем управления технологическими процессами определяет- ся надежностью элементов системы, наиболее подверженных воздействию дестабилизирующих факторов. Такими элементами часто оказываются датчики. Высокая эксплуатационная пригодность бесконтактных датчиков и выключателей по сравнению с контактными и герконовыми подтверждена многолетней практикой. Обзор бесконтактных датчиков, разработанных и выпускаемых предприятием «Сенсор», в увязке с задачами, стоящими перед техническими специалистами, а также рекомендации по применению датчиков изложены в данной статье.

Одно из важнейших направлений интенсификации производства в отрасли – разработка и внедрение новых передовых технологий, способс- твующих повышению как качества и надежности изделий, так и экономичес- ких показателей их производства. К одним из новых прогрессивных видов обработки, получившим в последнее время промышленное внедрение, относятся лазерные технологии.

Под лазерами понимают источники лазерного излучения, представляющие собой комплектующие для производства лазерного оборудования, а под рынком лазеров – рынок источников лазерного излучения, на котором потребителями выступают компании – производители лазерного обо- рудования. Примерно с 1970 г. ежегодный экономический рост отрасли составлял приблизительно 20%. После 2000 г. темпы снизились, к 2009 г. мировой рынок лазеров превысил $7,3 млрд.

Особое положение в комплексе требований к качеству трубной продукции занимают неразрушающие методы контроля, которые на современном этапе являются одним из ведущих звеньев повышения эксплуатационной надежности и конкурентоспособности труб. В законе «О техническом регулировании» значительное место уделяется совершенствованию системы контроля качества продукции, которая должна быть на уровне или выше уровня мировых стандартов. Этот закон позволяет России наиболее ин тенсивно участвовать в интеграционных процессах по созданию единого экономического пространства и формированию общей системы нераз рушающего контроля при производстве высококачественной трубной продукции.

Приборы неразрушающего контроля (ПНК) – условно принятый в технической литературе термин, включающий в себя приборы для толщинометрии и дефектоскопии покрытий и материалов, для определения твердости и прочности материалов, а также ряд других характеристик. Методами неразрушающего контроля определяются и параметры бетонных и искусственных материалов.

Медь можно отнести к «хорошо забытому», а потому сегодня выступающему в роли «нового» кровельному материалу. Покрывать крыши медью начали еще в период раннего средневековья, во времена романтичной романской готики. В последние годы интерес к кровельной меди растет: она обеспечивает долговечность, ремонтопригодность, экологичность кровли. А, кроме того, теоретические исследования показывают, что медная кровля может служить до 1000 лет.

Высокоэффективная разработка НТЗЭМИ в области светодиодных ламп

Федеральный закон «О теплоснабжении» был принят Госдумой в первом чтении еще в конце прошлого года. Во втором и третьем чтениях его планируют принять в весеннюю сессию до 30 июня, в этом случае он вступит в законную силу с 1 января 2011 г. «Закон «О теплоснабжении» завершит создание правовой базы новой российской энерге- тики», – заявил председатель Комитета по энергетике Юрий Липатов. В условиях рыночных отношений жилищно-коммунальное хозяйство может стать экономически эффективным только при переходе на энергосберегающие технологии и оборудо- вание, а для этого необходим учет потребления ресурсов. В связи с прекращением 1 января 2011 г. действия Закона № 41-ФЗ «О государственном регулировании тарифов на электрическую и тепловую энергию в Российской Федерации» в зако- нопроект были введены нормы о регулировании тарифов на тепловую энергию.

Сегодня топливо составляет 40% в структуре затрат автопредприятий и котельных, и с ростом цен на топливо эта составляющая существенно увеличивается. Для увеличения полноты сгорания топлива, приводящей к его экономии, созданы устройства для его гомогенизации. Гомогенизиро- ванное топливо обладает лучшими потребительскими качествами, сгорает полностью, повышает КПД агрегата, не закоксовывает его и не вылетает «в трубу», меньше загрязняя окружающую среду вредными выхлопами. В итоге – экономит само себя.