Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

К числу проблем, связанных с воздействием объектов энергетики на окружающую среду и человека, относится шум, производимый энергетическим обо- рудованием. Проблема шума актуальна для объектов как большой, так и малой мощности. Требования и меры по ее решению различаются в зависимости от типа энергоустановок и состава оборудования, а также от их локализации.

По оценке специалистов ИА «INFOLine», к 2011–2012 гг. потребление электроэнергии выйдет на докризисный уровень. Аналитики агентства в отраслевом исследовании «Холдинг МРСК: операционная деятельность и инвестиционные проекты 2010–2012 гг.» подчеркивают, что увеличение нагрузки на электростанции происходит на фоне высокого износа обору- дования и небольшого ввода новых мощностей, что приводит к снижению надежности электроснабжения, а иногда — к техногенным катастрофам.

Многие российские теплоснабжающие организации имеют опыт эксплуатации пластинчатых теплообменников, отдавая при выборе предпочтение разборным и указывая обычно две основные причины. Это то, что разборные теплообменники поддаются механической очистке, и в случае ошибки в расчетах или изменения присоединенной нагрузки количество пластин можно легко изменить на месте. Между тем обе эти причины не являются объективным препятствием для использования паяных теплообменников на отечественном рынке.

Основное предназначение теплообменного оборудования — эффективно передавать тепло от одной среды к другой на протяжении длительного срока службы. При выборе конструктивного исполнения теплообменного оборудования необходимо четко учитывать его основное предназначение и уровень его влияния на стабильность теплотехнического процесса. Зачем покупать теплообменное обору- дование, о котором заранее известно, что оно требует регулярных затрат, связанных, как с чисткой теплообменной поверхности, так и с периодическим ремонтом по замене теплообменных труб, трубных пучков, пластин, уплотнительных элементов и др.?

ООО «ПО «ТОКЕМ» (г.Кемерово) – один из самых крупных и авторитетных в России производителей полимерных материалов. Ионообменные смолы различных марок, выпускаемые ПО «ТОКЕМ», получили признание широкого круга потребителей.

Качественная и рациональная подготовка сжатого воздуха – основа эффек- тивной работы пневмосистемы. Подготовка сжатого воздуха производится для следующих целей: • очистка сжатого воздуха от загрязнений (механические примеси, вода и масло в жидком состоянии); • обеспечение задан- ного уровня давления; • придание сжатому воздуху, при необходимости, смазывающих свойств путем распыления в нем масла.

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) благодаря преимуществам (малое затухание, сверхширокополосность, электромагнитная помехоза- щищенность и т.д.) перед традиционными линиями на основе электрических кабелей дают существенный эффект при строительстве новых и модернизации существующих кабельных систем связи. Волоконно-оптический фрагмент в структуре кабельных систем передачи информации среди прочих призван решать и проблему больших расстояний, что для России актуально. При неуклонном снижении цен на волоконно-оптическое обору- дование, включая кабельную продукцию, прокладка и монтаж оптического кабеля сегодня принимает массовый характер.

Проблема разработки месторождений высоковязких нефтей и битумов остро встала в связи с существенным повышением стоимости энергоре- сурсов. Несмотря на то, что разработан целый ряд высокоэффективных способов воздействия на призабойную зону и нефтяной пласт, задача рентабельной добычи битумов, высоковязких и тяжелых нефтей еще далека от разрешения.

Основная задача любой системы контроля – выявление дефектов и опре- деление пределов прочности и надежности. Дефекты могут возникнуть в результате ошибки при конструировании, производстве или эксплуатации: дефекты литья, усталостное разрушение, атмосферная коррозия, изнашивание сопряженных деталей, дефекты при нанесении покрытий, дефекты неразъемных соединений металла... В каждом случае применяются специальные методики, позволяющие определить степень влияния дефекта на качество и эксплуатационные характеристики изделия. Различают две основные группы испытаний: разрушающего и неразрушающего контроля.

Согласно статистике, 90% отечественного производства все еще базиру- ется на механических методах обработки – шлифовании и полировании, фрезеровании и расточке. И вопрос даже не в качестве и прецизионности процесса, а в количестве отходов в виде стружки и угара. Иногда проблема металлического мусора решается штамповкой и использованием порошковой проволоки, но это – способ временно уйти от проблемы. Настоящим решением стала электроэрозионная технология, которая применяется, когда обработка на традиционных механических станках затруднена или нерентабельна из-за отходов, повышенной твердости материала основы.