Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Электротехнический крепеж в основном работает с коаксиальными кабелями, кабелями видеонаблюдения, сплиттерами и розетками, удлинителями, электроинструментами, – совсем, в чем каким-либо образом используется электрический ток.

ebmpapst (Германия) – мировой лидер в производстве промышленных вентиляторов. Везде, где применяются вентиляторы – в климатической и холодильной технике, в мире информационных технологий, отопительной и бытовой технике, в отраслях машиностроения, промышленной автоматике и сфере телекоммуникаций, – стоит вопрос уменьшения энергопотребления. Цены на электроэнергию постоянно растут, а значит, затраты на эксплуатацию оборудования увеличиваются. Благодаря использованию ЕС-вентиляторов ebmpapst возможно снижение затрат на электроэнергию в среднем на 30%.

Сегодня техническое состояние оборудования в электроэнергетике оценивается как критическое по причинам физического и морального износа. Около 45% установленного парка трансформаторов и реакторов превысило ресурсный срок эксплуатации. К 2015 г. более 60% трансформаторного оборудования выработают свой ресурс и потребуют замены. Это в равной мере касается и сетевого электрооборудования. Очевидно, что в данной ситуации говорить о скорой замене всего выработавшего ресурс трансформаторного оборудования не приходится.

Система верхнего привода (СВП) в последнее время становится наиболее популярным способом бурения нефтяных и газовых скважин. СВП – прин- ципиально новый тип механизмов буровых установок, обеспечивающих выполнение целого ряда технологических операций. В принципе верхний привод представляет собой подвижной вращатель с сальником-вертлюгом, оснащенный комплексом средств механизации СПО-силовой вертлюг.

Листогиб – простейший механизм, при помощи которого можно просто и быстро произвести изготовление изделий любых форм и размеров из листового железа. Весь процесс производится холодным типом обработки железа, т. е. отсутствует необходимость оборудования дополнительного высокотемпературного производства.

История неразъемного соединения металлов путем нагревания и динамического воздействия друг на друга начинается с бронзового века. Процесс, который мы сейчас называем сваркой, стал обретать современные черты в конце XVIII в. благодаря итальянцу Александру Вольту, впервые получившему вольтов столб. Впоследствии он был усовершенствован русским физиком Василием Петровым в электрическую дугу. Но только 80 лет спустя Николаю Бенардосу удалось воплотить их достижения в дуговую сварку угольным электродом. С этого момента начинается неразрывная цепь изобретений новых методов.

Приход на отечественный рынок буровых услуг иностранных компаний привел к изменению буровых технологий и техники и существенно изменил требования, предъявляемые к материалу и конструкции бурильных труб. Самыми востребованными сегодня являются высокопрочные бурильные трубы, которые занимают более 70% рынка. Экстремальные условия экс- плуатации бурильных труб приводят к их разрушению.

Случается так, что производственникам необходимо обрабатывать за один техпроцесс как небольшие детали, размеры которых приближаются к традиционным для микроэлектроники, так и заготовки внушительного объема. Решить проблему можно путем приобретения дополнительного оборудования и временного разделения производства на две ветви. С другой стороны, можно воспользоваться универсальной технологией обработки с применением токов высокой частоты (ТВЧ), для которой размер не имеет значения.

ОАО АНИИТТ «Рекорд» работает на рынке радиоэлектроники с 1956 г. Компания осуществляет разработки и производство радиоэлектронных средств дистанционного управления устройствами, оборудование радиосистем передачи информации для организации охранно-пожарной сигнализации, цифровых измерительных приборов (мегаомметров). Сегодня АНИИТТ «Рекорд» дополняет ряд серийно-выпускаемых мегаомметров типа М6 (М6,М6-1,М6-2,М6-3, М6-4, М6-ЖТ) новой разработкой – двумя новыми приборами М6-5 и М6-6.

Эффективное использование ресурсов, контроль и управление за их расходованием, повышение качества продукции, увеличение прибыли, повышение рентабельности бизнеса, ответственное управление технологическими активами предприятий – вот неполный перечень благ, которые дает автоматизация технологических процессов в производстве, переработке, транспортировке готовой продукции.