Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Современные проекты систем вентиляции и кондиционирования воздуха, направленные на решение задач воздухообмена и поддержания температу- ры, контроль влажности, чистоты приточного воздуха, очистки и утилизации примесей вытяжного воздуха, а также интеллектуальные системы контроля и управления работы, требуют качественного и высокотехнологичного монтажа.

Актуальность применения автономного энергоснабжения в России обуславливается несколькими причинами: ростом тарифов на энергию централизованных источников; моральным и физическим старением основных фондов; отсутствием необходимых инвестиций в строительство новых крупных электростанций; необходимостью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду. Ситуация обуславливает переориентацию на децентрализованную модель энергоснабжения на основе использования автономных энергоустановок, таких как газопоршневые мини-теплоэлектростанции (мини-ТЭЦ).

В соответствии с ФЗ № 261 «Об энергосбережении и о повышении энер- гетической эффективности и о внесении изменений в отдельные зако- нодательные акты РФ» всем потребителям энергоресурсов необходимо обеспечить приборный учет потребления воды и тепла. Точкой расчета между поставщиком и потребителем является граница балансовой при- надлежности – домовой ввод. Именно в этом месте и устанавливаются приборы учета водопотребления и тепловой энергии.

Давние проблемы с обеспечением ЖКХ, социальных и общественных объ- ектов в России энергией и водой резко обострились зимой 2010-2011 гг. Массовые «блэкауты» и проблемы с качеством обеспечения населения питьевой водой, аварии на теплосетях постоянно появляются в новостях. Стало очевидно, что «латание дыр» неэффективно и для решения накопив- шихся проблем требуется техническое перевооружение ЖКХ.

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) – смесь пропана и бутана, получа- емая как попутный нефтяной газ. Отопление сжиженным газом сегодня – одна из самых популярных систем теплоснабжения в мире. Как показывает расчет энергозатрат, цена киловатт-часа тепловой энергии, выделяемой при сжигании СУГ, всегда ниже стоимости электроэнергии и энергии от сжигания дизельного топлива, каменного угля и получаемой с помощью теплового насоса.

Для обеспечения нормальной эксплуатации скважин при капитальном ре- монте удаляют песок, накапливающийся на забое скважины. В противном случае увеличение его объема выше уровня перфорационных отверстий приводит к снижению дебита скважин, а иногда и к прекращению их экс- плуатации.

Современная техника предъявляет повышенные требования к качеству очистки технологических поверхностей. Плохая очистка отрицательно ска- зывается на надежности и долговечности деталей механизмов, ускоряет износ, ухудшает адгезию защитных и других функциональных покрытий. Классические методы, такие как ручная и механизированная очистка щетками, химическое и электрохимическое обезжиривание, струйная про- мывка не всегда обеспечивают необходимый результат. Поэтому сегодня широкое распространение получили процессы очистки в жидкой среде с применением ультразвука.

В металлообработке необходимо осуществлять контроль качества исходно- го металла, в частности его химический состав. Многие руководители знают о том, что, запустив в производство металл, не соответствующий заложен- ным заказчиками требованиям, можно получить свою продукцию назад в виде брака. В этом случае кроме финансовых издержек теряется доверие заказчика, что порой гораздо хуже. Полагаться на поставщиков сырья из металла, как показывает опыт, нужно не всегда. Зачастую сертификат на продукцию еще не гарантия того, что металл именно тот, что заявлен.

При проведении комплексного обследования газопроводов–отводов встречаются кольцевые сварные соединения, выполненные сваркой токами высокой частоты (ТВЧ). Как показала практика обследования газопрово- дов, основными дефектами этих сварных соединений являются горячие и холодные трещины малого раскрытия. Наиболее вероятные причины их возникновения связаны с технологией сварки и свойствами металла труб. В связи с этим возникает проблема выбора оптимальных методов нераз- рушающего контроля (НК).

Защита от сварочного излучения Сварка с точки зрения охраны труда – это технологический процесс повышенной опасности. Кроме вредного воздействия сва- рочных дымов на органы дыхания, не менее опасно и сварочное излучение. При кратковременном воздействии вредного ультрафиолетового и инфракрас- ного излучения развивается конъюнктивит, при длительном – катаракта глаз, поража- ются кожные покровы, что в дальнейшем ведет к опухолевым заболеваниям. Если сварщик защищен специальной маской и одеждой, то остальной производс- твенный персонал не имеет необходимой защиты и постоянно подвергается опасному излучению.