Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Когда встает вопрос об энергоснабжении густонаселенных районов города или необходимости размещения электрораспределительных устройств на ограниченной площади, решением становятся элегазовые ячейки. Название они получили благодаря концептуально новому взгляду на воздушную изоляцию – использованию фторида серы, промышлен- ное название которого – электрический газ или элегаз. Он отличается большой плотностью и высоким напряжением пробоя, а значит – взры- вопожаробезопасностью и не образует нестабильных соединений с другими газами.

Новейшие стандарты по испытаниям материалов ставят перед предприяти- ями все более и более жесткие рамки, предъявляя серьезные требования по точности и достоверности получаемых результатов. В связи с этим перед лабораториями предприятий стоит задача выбора наиболее качественного и точного оборудования для проведения испытаний.

Совместное использование вращающегося инструмента и вращающего механизма создает такой способ обработки, который не подпадает под стандартные определения точения и фрезерования. «Токарное фрезе- рование» – неоднозначный термин. Токарные установки, совместимые с вращающимися инструментами, иногда называют токарно-фрезерными машинами. Но в то же время в металлообработке существует такая специ- фическая операция, которую можно выполнить на таких машинах и которая определенно заслуживает названия «токарное фрезерование». В процессе такой обработки осуществляется резание с помощью вращающегося ре- жущего инструмента, при этом сама заготовка тоже вращается.

Компания KNAUF Insulation начала продажи в России революционных натуральных утеплителей на основе природных компонентов.

Освоение геотермальных тепловых насосов (ГТН) носит пока эксперимен тальный характер, а установленные, как правило, выполняют демонстрационные функции. Однако с 2003 г. интерес к ГТН возрос. В ряде городов: Москва, С.-Петербург, Н. Новгород, Новосибирск, Ярославль, Саратов, Смоленск и др. – используются теплонасосные установки для утилизации тепла промышленных и канализационных стоков, систем теплоснабжения, горячего водоснабжения жилищных, торговых и гостиничных зданий.

Важнейшая тенденция развития современной металлургии, как одной из самых ресурсозатратных отраслей экономики, – это стремление к минимизации расхода различных ресурсов: материальных, энергетических, экологических, человеческих. В сталеплавильном производстве это проявляется, в частности, в расширении объемов и сортамента выплавки микролегированной стали и сокращении удельных затрат огнеупорных материалов, ибо значительную долю расходов в себестоимости стальной продукции занимают легирующие материалы и огнеупоры.

В XXI веке мировая промышленность вступает в гонку производственных мощностей. Здесь победителем становится тот, кто вовремя оценил и использовал преимущества инновационных технологий, позволяющих ускорить производство, сократить затраты и оптимизировать деятельность предприятия. Компания «ВНИТЭП» производит уникальные комплексы лазерного раскроя КС «Навигатор». Комплекс имеет оригинальную запатентованную конструкцию координатного стола, которая позволяет получать высочайшие характеристики по надежности, точности, производительности и удобству эксплуатации.

Важное звено в обеспечении экологической безопасности резервуарных парков хранения сырой нефти или нефтепродуктов – создание надежных противофильтрационных экранов в каре, исключающих проникновение нефтепродуктов в грунт и обеспечивающих защиту естественного бассейна грунтовых вод от загрязнений.

Сливно-наливные устройства нефтяной и газовой промышленности нуждаются в реакторах и резервуарах для хранения и транспортировки твердых веществ и жидкостей без какого-либо риска загрязнения. В то время как сварные швы в оборудовании перерабатывающей промышленности в основном не соответствуют высоким техническим требованиям, которые характерны для аэрокосмического и высокотехнологичного оборудования, существует первоочередная необходимость в чрезвычайно чистых и ровных профилях сварных швов.

В отличие от диагностики магистральных газопроводов и нефтепроводов, диагностика газоотводов низкого и среднего давления вызывает серьезные технологические трудности. Основная трудность – невозможность обеспечить плавное движение очистных и диагностических внутритрубных снарядов в сжимаемой газовой среде.