Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

В настоящее время автоматизированная сварка в защитных газах находит все большее применение. Этот вид металлообработки в ряде случаев предпочтительнее ручной дуговой сварки: имеет более высокую производительность, позволяет обойтись без зачистки сварного соединения. Особенно важно это для сварки тонколистового металла.

ООО «Новис» разрабатывает жаротрубные котлы новой серии, которые наряду с котлами серии «ВПК» и «К» удовлетворят запросы потребителей в экономичности, удобстве обслуживания и ремонтопригодности.

По словам представителей энергетических компаний, грядущая зима обещает стать еще более «урожайной» по количеству аварий в энергосистемах и отключений потребителей от центрального электроснабжения. Как обезопасить свой дом или предприятие от локального энергетического катаклизма? Генераторные установки SDMO – удобное и надежное решение любых проблем в этой области.

Инфракрасные обогреватели в мире производятся давно. Но карбоновый обогреватель «Макар­ТОР», запущенный в серийное производство ЗАО «ЭКОНИКА­техно», стал настоящим прорывом в этой области.

«Умный дом» (интеллектуальное здание, смартхаус) – это программируемая автоматизированная система, обеспечивающая согласованную работу всех домашних систем жизнеобеспечения, эффективно распределяющая энергетические ресурсы, контролируемая и управляемая при помощи понятного и простого интерфейса.

Человек ежедневно вдыхает 20 000 л воздуха. И желательно, чтобы тот «озон», которым мы дышим, был «чист, прозрачен и свеж». Его загрязнение превратилось в проблему еще в те времена, когда люди жгли костры в пещерах и все сводилось к чистой физиологии. За столетия цивилизации проблема разрослась вширь и вглубь, в ней появились технические, медицинские, экологические, экономические и даже политические аспекты.

Движение люльки у автоподъемника возможно не только по прямой линии за счет наличия поворотной платформы, которой нет у автовышек. Это делает их удобными в применении на многих высотных работах.

Повышенный спрос на мощную технику, надежно работающую в любых погодных условиях (от суровых арктических до жарких тропических), требует от изготовителей новых конструктивных решений, основанных на применении новых технологий и материалов. В настоящее время приоритетным становится направление по созданию землеройно­транспортной техники с достаточно низкими эксплуатационными затратами и использование при эксплуатации оборудования так называемого «непрерывного сервиса». Его важнейший компонент – смазывание трущихся пар густой смазкой.

Технология монолитного строительства была разработана и опробована еще в прошлом веке, однако долгое время оставалась невостребованной. Современные строительные тенденции наглядно свидетельствуют о возвращении к монолиту. Обусловлено это необходимостью увеличения срока службы возводимых объектов и снижения теплопотерь.

При строительстве газонефтепроводов к сварочному оборудованию предъявляют повышенные требования. В современных аппаратах появляются новые функции: горячий пуск, сочетание мягкого и горячего пуска, «защита от прилипания», функция форсирования дуги. Начинает использоваться микропроцессорная техника. Все это облегчает работу сварщика и способствует высокому качеству сварных соединений.