Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

В прессе опубликованы итоги работы строительной отрасли Казахстана за январь–июнь 2007 г. Согласно пресс­релизам Агентства по статистике и комментариям председателя Комитета по делам строительства и жилищно­коммунального хозяйства Министерства индустрии и торговли РК Кайсара Оспановича Омарова, республика быстро ускоряет темпы как в строительстве, так и в производстве стройматериалов.

В сентябре даст плавку первый электролизер АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ). В декабре войдет в строй первый пусковой комплекс мощностью 62,5 тыс. т металлического алюминия. Это 1800 новых рабочих мест и новые производства из алюминия. На проектную мощность 250 тыс. т КЭЗ должен выйти в 2009 г. Технологическое оборудование – производства КНР, газоочистка – «Альстом».

Евгения Никитина, научный сотрудник лаборатории коррозии Института высокотемпературной электрохимии

Система налива нефтепродуктов (СНН, oil-loading facilities) на нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) должна быть надежной и практичной в эксплуатации, отвечать требованиям пожарной безопасности и экологических норм по выбросу паров и отведению стоков, обеспечивать своевременность налива ставок (цистерн) и их точное взвешивание.

Это измененное название фильма Стивена Спилберга достаточно точно характеризует цели применения видеоконференцсвязи (ВКС) на предприятиях. Возможность эффективного общения и управления диверсифицированным бизнесом, структуризация организационных процессов в компании – вот результат, которого стремятся достичь фирмы, включающие в IT-систему предприятия опции ВКС.

Перед ТЭК России стоит государственная задача по углублению переработки нефти и газа1. Действительно, торговать продуктами глубокой переработки намного выгоднее, чем сырьем. Насколько хороши перспективы отечественных НПЗ в этом направлении?

Производители дорогостоящего высокотехнологичного оборудования рекомендуют к применению смазки, способные служить в узлах и агрегатах длительное время либо весь срок службы узла, т.е. несменяемые. Но основные типы существующих смазок – на литиевых, кальциевых, бариевых, натриевых и комплексных мыльных загустителях – не всегда удовлетворяют возросшим требованиям. И это стимулирует создание пластичных смазок нового поколения. Об их уникальных свойствах и разнообразии расскажут: представитель HUSK-ITT Corp. по Восточной Европе Константин Гунин и технический специалист ADDINOL Lube Oil и HUSK-ITT Corp. в Уральском регионе Павел Первушкин.

Интенсивные колебания (вибрации) различных элементов станка зачастую негативно сказываются на качестве обработки. Управление колебаниями – одна из задач, которую приходится решать и на стадии проектирования оборудования (инструмента), и в процессе его эксплуатации.

Рост объемов строительства создал необходимость внедрения современных технологий, материалов и оборудования для оптимизации строительных работ. Один из мобильных рынков – рынок средств малой механизации для применения сухих строительных смесей (ССС). Эти машины называют штукатурными станциями, или торкрет-агрегатами.

Новые технологии позволяют производить самые разные виды строительных стекол и альтернативных изделий из пластика с различной степенью светопропускания. Выбор оптимального материала для светопрозрачной конструкции определяется конкретными требованиями, условиями применения и эксплуатации.