Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Своевременное и качественное техническое обслуживание – гарантия долгой и безаварийной эксплуатации любого оборудования. Генерирующее – не исключение. Но интервалы и характер работ во многом зависят от типа установки и регламента, предписанного компанией-производителем.

Вышневолоцкий механический завод ООО «ВОЛМАШ» является старейшим предприятием по производству ряда наименований кабельного оборудования. Имея полувековой опыт производства оборудования для изготовления кабеля, коллектив завода постоянно совершенствует освоенную номенклатуру и активно работает по созданию новых образцов данной техники.

Компания GRUNDFOS 20–25 мая провела пресс-тур, в ходе которого представила журналистам завод в Подмосковье (Истра), базовое производство в г. Бьеррингбро (Дания), а также несколько референц-объектов компании в Москве и Силкеборге (Дания).

Развитие бизнес-процессов предприятия требует, как правило, расширения применения различных средств автоматизации. Соответственно, и возрастает количество различных действующих информационных систем и приложений. Задача их грамотного совмещения и создания полноценной рабочей среды – одна из самых актуальных для IT-отдела любой компании.

Информация об объекте управления может быть получена с помощью датчиков, преобразующих физические величины в электрические сигналы. После первичного преобразования информация с датчиков может использоваться непосредственно для принятия решений – либо в автоматическом режиме, либо через диалог с оператором.

Истощенность основных месторождений и труднодоступность новых (бурение разведочных скважин глубиной от 3000 до 3400 м ведется в основном в неосвоенных районах Восточной Сибири) существенным образом повысили спрос на мобильные буровые установки (МБУ), агрегаты для ремонта скважин (АР) и другую специальную технику.

Одно из основных направлений развития металлообрабатывающего оборудования сегодня – это увеличение его технических возможностей. Данный материал продолжает представление продукции британских производителей, решающих задачи повышения эффективности металлообрабатывающего оборудования при помощи инновационных технологий.

Значительная часть аварий на технологических и магистральных трубопроводах с продолжительными сроками эксплуатации связана с процессами образования и развития коррозионных дефектов. Наиболее опасные из них – локальные дефекты, образующиеся по механизмам электрохимической коррозии, такие, например, как питтинговая коррозия. Ее характеризует острый и непредсказуемый с точки зрения разрушения характер.

Подбор оборудования для экспресс-анализа зависит от объекта контроля. Снизить расходы на покупку дорогостоящих приборов узкого назначения возможно, применяя альтернативные методы исследования или расширяя возможности уже имеющихся средств контроля.

Бестраншейные технологии позволяют прокладывать новые инженерные сети и ремонтировать старые с минимальным вскрытием земной поверхности. Такие технологии особенно актуальны в труднодоступных условиях, где традиционные методы неприменимы. Существует несколько видов бестраншейных технологий восстановления и прокладки коммуникаций.