Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Париж с высоты птичьего полета не слишком разнообразен: мансарды, мансарды, мансарды…. Что это – результат «неудержимой погони за наживой» владельцев доходных домов или естественный путь развития центральной части уже немолодого города? Наверное, и первое, и второе. А пожалуй, еще и третье: возможность получить качественные квадратные метры в хорошем месте по цене вполовину меньше, чем цена новостройки.

Пару десятков лет назад мы мечтали жить в небоскребах из стекла и бетона и на экзотических виллах. Однако новый век подкрался как-то незаметно, а революции в жилищном строительстве так и не произошло. По-прежнему на дворе дефицит квадратных метров, по-прежнему востребовано удобное современное жилье по демократичной цене. И по-прежнему на вопрос «а где ж такое искать» отвечают: «На заводах крупнопанельного домостроения».

«Частотно-регулируемый электропривод – высокоэффективный инструмент энергоресурсосбережения» – так была сформулирована тема конференции, проведенной недавно в Екатеринбурге. Участники обсуждали актуальность внедрения современного частотно-регулируемого электропривода (ЧРП) в различных отраслях промышленности.

В связи с широким распространением электронного и технологического оборудования все больше компаний на российском рынке признают, что финансовые и имиджевые потери от сбоев в работе оборудования становятся чрезвычайно ощутимыми. Исследование, проведенное Лондонской школой бизнеса совместно с компанией Connect, предоставляющей консалтинговые услуги в области IT, установило, что прямые потери фирм по всему миру, связанные со сбоями в работе IT-технологий, составляют ежегодно $48 млрд.

Одно из важнейших мероприятий по энергосбережению – организация учета и регулирования потребления тепловой энергии. Использование индивидуального автоматического регулирования теплоотдачи отопительных приборов решает именно эту задачу. Экономическая эффективность от применения термостатов составляет от 15 до 25%, а срок окупаемости – от полутора до четырех лет.

В этом году одним из лауреатов выставки «Город. Ресурсы. Энергосбережение – XXI век» стало НПО «Дельта». Фирма получила медаль в номинации «Оригинальная идея в области энергосбережения» за созданный специалистами НПО свободно программируемый контроллер автоматики «Малахит 3М».

Немаловажная составляющая себестоимости продукции для большинства предприятий – энергетика (электроэнергия, пар, горячее водоснабжение). Газопоршневые электростанции (когенераторы) мощностью 100-200 кВт и более (мини-ТЭЦ) – один из самых эффективных инструментов грамотного, экономически выгодного использования природного газа. Экономический эффект от сжигания 1 куб. м газа в электростанции в 3-4 раза выше, чем в самой современной котельной. Срок окупаемости оборудования и строймонтажа – от 8 до 14 месяцев, в зависимости от местных цен на энергоносители.

На сегодняшний день давно забыта проблема комплектации «электрикой». На уральском рынке электротехнической продукции работает большое число торговых предприятий, но по-прежнему лишь считанное число компаний могут предложить клиенту универсальный ассортимент товаров, а также сопутствующих услуг – «здесь и сейчас», доставку и гарантию. Один из лидеров среди них – производственное объединение «УРАЛЭЛЕКТРО» – фирма «ТЕХИНВЭКС».

Россия – страна с самым высоким уровнем централизованного теплоснабжения. Ее пронизывает около 260 тыс. км тепловых сетей в двухтрубном исполнении с диаметром труб от 57 до 1400 мм. Сегодняшнее состояние системы теплоснабжения в России – критическое, переходящее к уровню национального бедствия.

Заместитель Председателя Правления ОАО «Газпром» Александр Анненков на совещании по вопросам освоения месторождения полуострова Ямал 18 августа 2003 г. подчеркнул, что ОАО «Газпром» будет ориентироваться на отечественного производителя труб промыслового и газотранспортного оборудования.