Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Задача: сколько квадратных метров оштукатурит бригада строителей из трех человек за одну смену? Ответ: при использовании простого строительного раствора М-100 – 40 кв. м, а при использовании машинной штукатурки «АВАНТА-220» – 250-300 кв. м.

Массовое применение методов «сухой» отделки жилых и общественных зданий началось в 60-е годы, и сегодня вышло на ведущие позиции, изрядно потеснив традиционную «мокрую» (малярно-штукатурную) технологию. В основу этой индустриальной системы было положено модульное использование материалов полной заводской готовности, монтируемых с помощью различного рода крепежных соединений, что сразу все упростило.

Фундамент – конструкция подземной части здания, воспринимающая нагрузки наземных конструкций и передающая их основанию (грунту), а также защищающая стены здания от грунтовой влаги. Первые фундаменты были заложены еще в глубокой древности. Как известно, сооружения, построенные на хороших основаниях, отличаются большой долговечностью. Яркий пример правильно заложенного фундамента – знаменитая пирамида Хеопса, вес которой достигает 6 млн т, средняя нагрузка на основание составляет 12 кг/кв. см, что не помешало ей простоять уже более 4,5 тыс. лет.

Компания «ИНСИ» – один из крупнейших в стране производителей высококачественных кровельных и фасадных материалов: термопрофилей, металлочерепицы и металлосайдинга. Все они органично дополняют друг друга в рамках разработанной фирмой в 2000 г. архитектурно-строительной системы «ИНСИ». Эта система позволяет комплексно проектировать и строить каркасные здания и сооружения.

Марка «Нобасил» хорошо известна российским строителям. Постепенно она становится все более популярной. О политике компании-производителя «Нобасила» мы беседуем с представителем завода «Изомат» в России и СНГ Олегом Опалаком:

Наше конкурентное преимущество обусловлено исторически: станочный парк России оснащен электродвигателями, выпущенными в соответствии с ГОСТами, и это защищает рынок от вторжения именитых западных конкурентов. Конечно, если машиностроительное предприятие способно приобрести новый дорогой импортный обрабатывающий центр – оно получит его вместе с двигателем «Simens», а на современной бытовой технике, сработанной в Гонконге или Таиланде, стоят двигатели азиатских фирм. Но в цехах большинства отечественных заводов стоят родные металлообрабатывающие станки, вентиляторы, подъемники и т.д. Все это оборудование приводится в действие двигателями, изготовленными в Томске, Ярославле, Владимире, Харькове или Могилеве.

По экспертным оценкам, общая емкость российского рынка компрессорных станций составляет порядка $18-20 млн в год в денежном выражении. На российском рынке компрессорных станций (КС) не много «игроков», причем исторически сложилось так, что большинство из них работает исключительно в своей нише, не пересекаясь с конкурентами: практически продукция каждого российского производителя уникальна.

По прогнозам специалистов, к 2004 г. цены центральных энергосистем поднимутся до 1,5-2 рублей за 1 кВт.ч. О том, как в этих условиях можно существенно сократить затраты на электроэнергию и тепло, мы беседуем с генеральным директором ЗАО «Верхнепышминский завод компрессорного оборудования» (ВЗКО) Игорем Полуйчиком.

Технические системы предприятий электроэнергетики должны базироваться на преимущественном использовании новых прогрессивных технологий, дающих ощутимый технико-экономический эффект.