Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Наш практический опыт свидетельствует, что в случае работы арматуры с агрессивными средами при повышенных температурах, а также в случае присутствия в средах большого количества абразивных частиц, более долговечной является арматура, рабочие органы которой изготовлены из технической керамики. Но в последнее время нам стали поступать вопро- сы: «А что получится, если сравнивать керамику с титаном и его сплавами, которые также используются в арматуре?» В данной статье мы постараемся ответить на этот вопрос.

Комплексным направлением решения задачи энергосбережения, позво- ляющим существенно снизить расход топлива при эксплуатации парка печей и термического оборудования, является снижение тепловых потерь рабочей камеры печи. Одним из вариантов решения этой задачи является использования современных материалов для изоляции рабочих камер агрегатов. Сегодня о преимуществах применения для футеровки про- мышленных печей керамоволокнистых модулей рассказывает директор ООО «Уральский завод огнеупоров» Илья Пикулев.

Создатели композитных материалов давно определили, что, поместив лег- кий утеплитель небольшой плотности между тонкими внешними листами, можно значительно увеличить жесткость и прочность полученного материа- ла, не слишком увеличивая его вес. Кроме того, сэндвич-панели и любые сэндвич-структуры экономически выгоднее многих других материалов, т.к. относительно дешевый утеплитель заменяет в конструкции более дорогие и сложные укрепляющие элементы, и может быть достаточно легко и быстро скреплен с наружным слоем. Наконец, прочная, но легкая сэндвич-панель требует менее громоздких несущих конструкций.

Кран состоит из несущих сварных металлоконструкций, механических и ги- дравлических агрегатов, конструктивно объединенных в две основные части: неповоротная часть; поворотная часть. Неповоротная и поворотная части кра- на соединяются между собой через опорно-поворотное устройство (ОПУ).

Одним из существенных плюсов настенных газовых котлов являются их не- большие габариты. В компактном корпусе помещаются горелка, теплообмен- ник и устройство управления. Большинство моделей содержат и один-два циркуляционных насоса, расширительный бак, манометр, термометр, систе- му, обеспечивающую безопасную работу котла, и многие другие элементы, необходимые для работы котельной. При этом настенные котлы нередко стоят в два раза дешевле напольных аналогов, просты в монтаже и, благодаря компактности, легко размещаются даже в небольших помещениях.

Как правило, в системах электроснабжения применяются одно- и двух- трансформаторные подстанции (ТП). Применение трехтрансформаторных подстанций вызывает дополнительные капитальные затраты и повышает годовые эксплуатационные расходы. Трехтрансформаторные подстанции используются редко, как вынужденное решение, при реконструкции, рас- ширении подстанции, при системе раздельного питания силовой и осве- тительной нагрузок, при питании резкопеременных нагрузок.

Прибор учета электрической энергии (электросчетчик) – специальный прибор, предназначенный для измерения расхода электроэнергии пере- менного или постоянного тока. Принцип работы электросчетчика зависит от типа конструкции самого прибора. Наиболее применяемые сегодня счетчики – это индукционные и электронные.

Филиал ОАО «СО ЕЭС» «Объединенное диспетчерское управление энергосистемами Урала» – одно из основных энергообъединений Единой энергетической системы России. В операционной зоне ОДУ Урала находятся 9 дис- петчерских управлений регионального уровня, 146 электро- станций установленной мощности 45630,94 МВт, 117 тысяч км высоковольтных линий электропередач 500, 220, 110 кВ, почти 1400 подстанций 500, 220, 110 кВ.

Основная цель ФЗ № 261 «Об энергосбережении» состоит в том, чтобы создать и применить правовые, экономические и организационные основы стимулирования энергосбережения и повышения энергетической эффек- тивности. В связи с этим вопрос о правильном выборе оборудования для коммерческих узлов учета природного газа не только не потерял своей актуальности, но приобретает все более важное значение.

Основная задача системы диагностики – долгосрочное прогнозирование работы объектов, раннее предупреждение дефектов и определение по результатам прогноза наиболее эффективных способов использования располагаемых материально-технических ресурсов.