Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Мы живем в холодной стране – это географический фактор, от которого никуда не деться. И потребляем много тепла. На отопление жилых и производственных зданий, в технологических процессах. Беда в том, что большая часть вырабатываемого тепла используется неэффективно. Дешевое тепло выработало привычку его не экономить. Сегодня теплосбережение стало самой насущной энергетической и экономической задачей. В ее решении есть две стороны – учет реального потребления и оптимизация использования тепла. «ТехСовет» попросил высказаться по этой проблеме специалистов, работающих в этой области.

Инженерная группа предприятия «СТРОНИК» использовала известную технологию горения в «кипящем слое» для создания нового котла – утилизатора. На основе этого изобретения был изготовлен воздухонагреватель ВН-250, работающий на отходах деревообработки, в т.ч. повышенной влажности (более 60%), без предварительной сушки. После чего совместно с НПВФ «УРАЛДРЕВ-ИНТО» была разработана технология сушки древесины, где теплоноситель – чистый горячии воздух с температурой до 150°С.

ЗАО «Бойлер» работает на Тюменском рынке оборудования систем отопления и водоснабжения с 1997 г. Главное направление деятельности – производство и монтаж высокоэффективных водо- и пароводяных подогревателей. Продукция предприятия неоднократно демонстрировалась на различных выставках, имеет ряд дипломов, в т.ч. международной выставки-ярмарки «Город 2003. Жилищно-коммунальное хозяйство», прошедшей в Тюмени в мае с.г.

Электроэнергия мини-теплоэлектростанций (ТЭС) в 3-4 раза дешевле этергии централизованных систем, при этом тепло получается фактически бесплатным.

В промышленном секторе оборудования все большее применение находят системы вентиляции с рекуператорами – устройствами, позволяющими резко уменьшить расходы тепла. Такие агрегаты предназначены для передачи энергии от вытяжного воздуха к приточному путем теплопередачи. Рекуператоры бывают двух типов: пластинчатые и барабанные. Оборудование последнего типа обладает эффективностью до 75%. В технической документации отмечается КПД приточно-вытяжных установок серии GOLD компании PM LUFT 84%. Эти установки экономят не только тепло, но и в теплый период года – холод, а также извлекают пользу из различий во влажности воздуха.

В защите от износа и коррозии деталей машин и металлоконструкций эффективна активированная дуговая металлизация (далее в тексте АДМ). Для нее разработаны оборудование и гамма типовых технологий. Износостойкие АДМ-покрытия обладают повышенной прочностью сцепления и выдерживают высокие контактные нагрузки. При защите от коррозии наиболее существенны высокая плотность покрытий и возможность работы в монтажных условиях. Затраты по АДМ-восстановлению составляют 10-30% от стоимости новой детали.

Гидрометаллургическая технология делает рентабельной эксплуатацию бедных и почти выработанных уральских месторождений. Например, такого, как Гумешевское, описанного еще в сказах Бажова.

Большинство известных стандартов качества унифицируют нормативы менеджмента. Сегодня сертифицированное предприятие – это, прежде всего, хорошо управляемое предприятие. Но стандарт качества последнего времени – ТРМ – предполагает иной подход.

Периметральная граница объекта – оптимальное место для оперативной фиксации вторжения. Созданные нарушителем возмущения можно зарегистрировать специальными датчиками и анализаторами, которые при превышении заданного порогового уровня активности в зоне генерируют сигнал тревоги.

В конце 50-х специалисты Toyota Motors пришли к выводу, что вместо хранения больших товарных запасов гораздо выгоднее обновлять информацию об отгрузке и поступлении товаров и пополнять их ровно настолько, насколько это необходимо в данное время. Такой подход и положил начало современной логистике.