Открытие нового завода АО «ИНМАН» (г. Ишимбай)

23 июля 2015 года состоялась официальная церемония открытия нового завода ИНМАН в городе Ишимбай, Республика Башкортостан. В ходе торжественной церемонии руководство АО «ИНМАН» и концерна PALFINGER при участии высокопоставленных гостей торжественно объявили о вводе в эксплуатацию новых производственных мощностей с объемом выпуска до 2000 кранов-манипуляторов в год.

АО «ИНМАН» ­- крупнейший в России производитель кранов-манипуляторов и специальной техники для подъема, погрузки и транспортировки грузов. Предприятие было основано в 1992 году группой нефтяных компаний. PALFINGER - производственный концерн, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке подъемного оборудования. Основа стратегии компании – развитие производств на территориях присутствия по всему миру. Несколько последних лет ПАЛФИНГЕР целенаправленно реализовывал эту стратегию, включая в свой состав лидеров российского рынка подъемного оборудования.

ИНМАН стал первым предприятием, которое вошло в состав концерна на территории России. Выбор компании был полностью осознанным. ИНМАН занимал значительную долю рынка, не в последнюю очередь благодаря квалифицированному техническому и управленческому персоналу. Кроме того, компания уже обладала хорошо развитой продуктовой линейкой.

В 2013 году концерн приступил к строительству новой современной производственной площадки в г. Ишимбай. В ходе реализации проекта концерн инвестировал более 14 млн. евро в создание новых мощностей АО «ИНМАН», из которых 5 млн. евро было выделено на приобретение современного оборудования и станков. В результате в 2015 году был построен производственный корпус общей площадью 10 000 м².

Административную поддержку проекта оказывало правительство Башкортостана. С его помощью был решен один из самых острых вопросов, связанный со снабжением завода электроэнергией. Недалеко от новой площадки завода была построена энергоподстанция. Также программой поддержки особых проектов республики Башкортостан были предусмотрены льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество. С ростом объемов производства и продаж, будут улучшаться и показатели по отчислениям в бюджет Региона, так как ИНМАН является ведущим налогоплательщиком г. Ишимбай.

Новая производственная площадка рассчитана на 220 человек. В целом на предприятии ИНМАН сейчас работает 530 человек, что на 70 человек больше, чем в прошлом году. Увеличение количества персонала связано, в первую очередь, с ростом объемов производства. На новом предприятии особое внимание уделено комфортным условиям труда. В административных помещениях предусмотрены современные офисы, столовая и раздевалки с душевыми и санузлами. Помимо этого, работников ждут широкие возможности для самореализации и развития - новое оборудование и технологии потребуют от них приобретения более сложных навыков и знаний.

Новый завод, построенный по современным европейским стандартам, позволит не только увеличить объемы производства с 1200 до 2000 единиц, но и существенно повысить технологичность производства. Станут доступны многие технические решения, которые раньше из-за отсутствия высокоточного оборудования невозможно было реализовать. В ближайшей перспективе оригинальный модельный ряд кранов ИНМАН будет сохранен, но спектр выпускаемой продукции будет планомерно расширяться. Объединение накопленного опыта российских и австрийских специалистов позволило запустить в серийное производство новую линейку тросовых кранов-манипуляторов серии «INMAN IT», а так же шарнирно-сочлененных кранов серии «INMAN IM». Данные краны уже выпускаются под брендом PALFINGER.

Сегодня АО «ИНМАН» активно разрабатывает и производит как шарнирно-сочлененные так и тросовые КМУ. С 2015 года предприятие отвечает за весь краноманипуляторный бизнес PALFINGER на территории СНГ, включая железнодорожные системы (производство, импорт, продажи). Текущая политико-экономическая напряженность оказывает негативное влияние на рынок спецтехники, но, в целом, ситуация складывается позитивно для развития локального производства в области машиностроения. Концерн ПАЛФИНГЕР обладает большими производственными активами на территории РФ, что позволяет ему оставаться лидером российского рынка подъемного оборудования.

Производственному объединению «Уралпромстрой», специализирующемуся на ремонте и реконструкции, не понаслышке известны проблемы промышленных предприятий и жилищно-коммунального комплекса Уральского региона. Многие предприятия поменяли профиль своего основного производства без внесения каких-либо изменений в конструкции цехов. Расходы на содержание таких обветшавших объектов с каждым годом возрастают и сравнимы с расходами на их реконструкцию.

АСКУЭ – это полная оперативная картина расхода электроэнергии, возможность анализа информации, прогнозирование и управление потреблением на всех этапах производства, наконец, просто – самый эффективный путь наведения элементарного порядка в электропотреблении, выявления узких мест, а вернее, «черных дыр», в которые вылетает больше всего энергии. Затраты на энергоресурсы – одна из основных расходных статей в бюджете любого промышленного предприятия. При перманентном росте тарифов уже просто невозможно обойтись без системы, дающей возможность учитывать электропотребление по каждому цеху, участку, контролировать состояние технологического оборудования.

В магистральных пароводяных элеваторах (МПВЭ) тепловая энергия низкопотенциального пара, получаемого на различных этапах производственного цикла, которая часто уходит «в свисток», используется для нужд теплоснабжения производственных объектов и жилого фонда. Эта разработка миасских специалистов стала победителем открытого регионального конкурса «Лучший инновационный проект Уральского федерального округа». Такие установки ранее в России не производились.

В этом отношении самое выгодное положение – у нефтяников, поскольку они располагают готовым топливом. Попутный нефтяной газ, который в России сегодня часто сжигается в факелах, может быть использован для выработки дешевой электроэнергии.

Разумное сочетание автономного и централизованного теплоснабжения – характерная черта сегодняшнего времени. Доля автономных источников теплоснабжения (отдельностоящих, крышных, встроенных и пристроенных котельных) постоянно возрастает. Это связано с повышением уровня газификации регионов и меньшими капитальными и эксплуатационными затратами на устройство теплоснабжения вновь строящихся зданий.

Не секрет, что малые предприятия более гибки и маневренны в освоении технологий переработки отходов. Одним из удачных примеров можно считать разработку и освоение НПК «Ликватор» технологии переработки отходов горячего оцинкования.

Особого внимания требуют принципиальные вопросы: зачем и как надо выстраивать систему безопасности; где возможен экономический выигрыш, а где экономия обернется неэффективностью или бесполезностью создаваемой системы. Известен случай, когда дорогостоящая система видеонаблюдения в офисе одной из московских фирм оказалась абсолютно бесполезной из-за того, что запрограммированная частота записи изображений позволила нарушителю проникнуть в здание незамеченным. Ситуация была исправлена после привлечения более квалифицированных специалистов и незначительных доработок конфигурации системы.

Энергетическое обследование (энергоаудит) – необходимый шаг к эффективному управлению энергоресурсами и основа мониторинга потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР). Для предприятий – это объективная оценка существующей ситуации, возможность сравнения показателей с аналогичными предприятиями в отрасли, а также – отправная точка для технического перевооружения. Об этом наш разговор с Алексеем Неплоховым, директором ООО НПП «ЭЛЕКОМ».

По мнению Григория Косарева, зам. генерального директора Уралхиммаша по эксплуатации, система учета энергетических затрат – первое и необходимое условие эффективного ресурсосбережения.

Трансзвуковые струйные аппараты – теплообменники контактного типа, действие которых основано на принципиально новой теории гидродинамики двухфазных потоков парожидкостных смесей: сверхзвуковой однородный двухфазный поток обладает повышенной сжимаемостью по сравнению с каждой его фазой в отдельности. Способность таких смесей к сжатию зависит от соотношения фаз.